Окончательная отделка изделия переходит в отделочную секцию, если на швейном предприятии отсутствует отделочный специализированный цех.
Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и производительности труда за счет специализации рабочих мест и обеспечения ритмичной работы потока во время перезаправки на новые модели за счет межсекционных запасов.
Ж. групповой (применен для более полного использования специального оборудования и специализирования труда исполнителей, возможности оказания взаимной помощи разных групп при ликвидации кратковременных неполадок в работе).
При изготовлении выбранных моделей одежды применяются однотипные методы обработки, требующие использования одного и того же оборудования при неизменных режимов его работы с применением одних и тех же средств малой механизации.
При использовании материалов, однотипных по технологическим свойствам и близких по расцветке, смена ниток внутри цикла не допускается.
Основное преимущество потоков с цикличным запуском - изготовление моделей одежды различной сложности и трудоемкости (отклонение до 15-20%) с отклонениями в последовательности обработки отдельных узлов. Отклонение трудоемкости по моделям до 15-20% допустимы при таком запуске потому, что выравнивание времени организационных операций с тактом потока производится не на одном изделии, а на цикле (С). За счет этого в одном потоке можно одновременно изготовлять различные модели, и даже изделия.
1.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПОТОКА
Способ запуска зависит от типа потока, выбранных методов и трудоемкости обработки моделей и выбирается на основании анализа этих данных.
В сводную таблицу 1.4 внесем расчеты трудоемкости выбранного в проекте изделия, для этого воспользуемся результатами технологической последовательности изделий и таблиц 1.2 и 1.3.
графа 1 – стадия и узлы обработки изделия;
графа 2 – время обработки (среднее), с
графа 3 – количество рабочих (расчетное), чел
Nрасч. = T / τ, (τср = 55,9 с).
графа 4 – длина поточной линии, м
Lпл = N * K1 * Z,
K1 = 1,1; Z = 1,2 м,
Lпл = 110 * 1,1 * 1,2 = 145,2 м,
длина поточной линии на 1 рабочего:
Lпл = 145,2 / 110 = 1,32 м.
графа 5 – площадь, м²
графа 6 – наименование секции, группы (в потоках средней мощности целесообразно деление потока по секциям: заготовительная, монтажная, отделочная. Отделка в настоящее время выполняется в отделочном цехе, (т.е. централизована в объеме всей фабрики)).
Таблица 1.4 Трудоемкость изготовления проектируемых изделий (женских костюмов).
| стадия и узлы обработки изделия | время обработки (среднее или основной модели), с | количество рабочих (расчетное),чел. | Предварительные расчеты | ||
| длина поточной линии, м | площадь, м² | наименование секции, группы | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Подготовка деталей кроя к пошиву, запуск | 164 | 2,93 | 3,86 | 21,39 | заготовительная |
| 1.заготовка деталей: Жакет -подкладки -подкладки рукава -рукава -листочки -нижнего воротника -спинки -полочки -подборта Брюки -пояса -передней половинки -задней половинки Итого по заготовительной секции | 449 195 360 91 26 291 655 30 52 81 81 2311 | 8,03 3,49 6,44 1,63 0,46 5,21 11,7 0,54 0,93 1,45 1,45 41,3 | - - - - - - - - - - - 54,56 | 301,49 | Группа А Группа Б Группа В Группа Г -//- Группа Д Группа Е Группа Ж -//- Группа З -//- |
| 2. монтаж изделия Итого по монтажу изделия | 2994 | 53,5 | 70,68 | 390,55 | монтажная |
| 3. отделка изделия Итого по отделке изделия | 686 686 | 12,3 12.3 | 16,23 16,23 | 89,79 | отделочная |
| Всего по изделию | 6155 | 110,03 | 145,24 | 803,13 | |
Так как проектируемые изделия являются многомодельными (по основе однотипными), относятся к стабильному ассортименту, имеют между собой небольшие отклонения по времени обработки (трудоемкости изделия), в потоке обрабатываются согласно технологической последовательности, придерживаются строгого ритма – такие изделия свойственны типу потока с циклическим способом запуска.
Далее в таблице 1.5 составим характеристику потока с циклическим запуском.
Таблица 1.5 Характеристика проектируемых потоков (потока с циклическим запуском). Поток по изготовлению женского костюма (жакета и брюк) из костюмной ткани, строгим ритмом работы. Количеством, изготавливаемых моделей равным трем (3).
| секции | число поточных линий или групп | мощность ед/смену | организа-ционная форма. Способ расстановки оборудования или рассадки рабочих | способ запуска, характер питания | способ передачи полуфабрикатов | Величина транспор-тной партии, ед. | Наимено-вание | Количество рабочих, чел | Площадь, м² | ||
| поточной линии | суммарной по потоку | потока | изделия | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| заготовительная | заготовительная группа | 512 | 512 | циклический, групповой | многофасонный циклический запуск, децентрализованный | Беспри- водные средства | Пачка (10ед) | проектируемый | Жакет и брюки, жен. | 44 | |
| монтажная | 2 потока | 256 | 512 | конвейерный | многофасонный циклический запуск, централизованный | 1 ед. | -//- | //- | 53 | ||
| отделочная | 1 поточная линия | 512 | 512 | конвейерный | То же | Подвесной | 1 ед. | -//- | -//- | 13 | |
1.4 СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПОТОКА
1.4.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций
Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранных типом потока (с циклическим запуском), определяем условия согласования времени операций потока с тактом.
Для многомодельных потоков с регламентированным ритмом работы (конвейерных) согласование ведется по двум условиям согласования основному и дополнительному.
Основное условие согласования времени выполнения организационной операции с тактом потока, с.
∑tрА + ∑tрБ + ∑tрВ = (0,95 – 1,05)τср * С * К,
где tр – время выполнения операций, с.
∑tрА ,∑tрБ,… ∑tрВ – сумма затрат времени на выполнение технологических операций по моделям, входящим в цикл.
Τср – средний такт потока,
К – кратность исполнителей на организационной операции,
С – цикл согласования.
Данные расчетов условий согласования времени операций для различного количества рабочих сведем в таблице 1.6.
Таблица 1.6 Условия согласования времени операций потока
| Количество рабочих | Величина минимального времени организационных операций tp min, с tср = 0,95*τ | Величина максимального времени операций tp max, с tср =1,05*τ |
| 1 | 53,105 | 58,695 |
| 2 | 106,21 | 117,39 |
| 3 | 159,34 | 176,09 |
| 4 | 212,42 | 234,54 |
| 5 | 265,52 | 293,47 |
1.4.2 Технологическая схема проектируемого потока
Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее после поправок.
1.4.2.1 Составление технологической схемы потока с циклическим запуском
При составлении технологической схемы потока с цикличным запуском учитываются дополнительные условия согласования – выравнивание времени операций с тактом потока производится на нескольких моделях, входящих в такт; допускаются операции с неполным циклом согласования, т.е. такие организационные операции на которых обрабатывается одна модель. Технологическая схема обработки изделия (схема разделения труда) является основным технологическим документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментом, приспособлениями, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы рабочих. На основании технологической последовательности и предварительного расчета потока скомплектовываются организационные операции из неделимых, соблюдая указанные выше условия согласования и особенности комплектования операций в зависимости от организационных форм потока.
Таблица 1.7. Технологическая схема многофасонного потока с циклическим запуском
| Изделие ………. костюм женский (жакет и брюки из костюмной ткани) |
| Мощность потока в смену …………………………….………М = 512 ед., |
| Время изготовления изделия (среднее по моделям)……… Тср = 6155 с., |
| Количество рабочих в потоке ………………………………..N = 110 чел., |
| Такт потока (средний) ………………………………………… τ = 55,9 с., |
| Цикл согласования …………………………………………………С = 3 с., |
| Цикловой такт ………………………………………………...τц = 167,7 с. |
Расчетное количество рабочих (графа 10) определяется путем деления затраты времени организационной операции на такт потока с точностью до второго знака до запятой.