| Мощность потока, ед/см | Количество организационных операций | Количество специализированных организационных операций | В том числе по видам работ | |||||||||||
| М | СМ | МП | Р | У | П | |||||||||
| количество | % | количество | % | количество | % | количество | % | количество | % | количество | % | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 512 | 48 | 20 | 12 | 60 | 2 | 10 | 1 | 5 | 4 | 2 | 6 | 3 | 2 | 1 |
1.5.3 Определение загрузки потока в целом
Анализ загруженности организационных операций определим по формуле:
Кз = Тизд / Nф * τ,
Кз = 6155 / 110 * 55,9 = 1,0009 = 1,001 = 1.
Для конвейерного потока пределы отклонения коэффициента согласования ±0,01, т.е. Кз = 0,99 + 1,01.
В данном случае Кз = 1, значит, в потоке отклонений, выше допустимых, в операциях не было. Предлагаемый поток мощностью М = 512 ед, при Кз = 1 находится в норме.
1.5.4 Графический анализ загрузки (синхронности) организационных операций
Для графического анализа загрузки организационных операций с целью выявления отдельных операций от такта строим график согласования времени выполнения организационных операций (рис. 1.3).
График строим в виде оси координат, где переменными х является номер организационной операции и количество рабочих, у – линия такта потока.
1.5.5 Графический анализ структуры потока
Для графического анализа структуры потока строим монтажный график (рис. 1.4). График дает возможность проследить поступление деталей из одной операции в другую, что отражается линиями на схеме (рис. 1.4), около которых указывается номер детали, так наглядно прослеживаются возможные переброски и возврат деталей. Монтажный график дает наглядное представление о последовательности движения полуфабрикатов в процессе изготовления изделия по рабочим местам как в целом по потоку, так и по отдельным секциям.
1.5.6 Анализ характеристики технического уровня потока
Таблица 1.10 Сводная таблица рабочей силы технологического потока
Изделие………. костюм женский (жакет и брюки из костюмной ткани),
Мощность потока…………………………………………… 512 ед/смену,
Количество рабочих в потоке ……………………………………..110 чел,
Такт потока …………………………………………………………...55,9 с.
| Разряд | Время обработки по специальностям, с | Общее время обработки по разрядам, с | Расчет ное количество рабочих по разрядам, чел | Сумма разрядов | Тариф- ный коэффициент | Сумма тарифных коэффициентов | |||||
| М | СМ | МП | П | Р | У | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | 82 | 17 | – | – | 232 | 18 | 349 | 6,24 | 6,24 | 1,00 | 6,24 |
| 2 | 1580,9 | 147 | 13 | − | 371,7 | 371 | 2483,6 | 44,42 | 88,84 | 1,21 | 53,75 |
| 3 | 951,1 | 341 | 117 | 197 | 120 | 436,3 | 2162,4 | 38,68 | 116,0 | 1,37 | 53 |
| 4 | 177 | 84 | – | 314 | 190 | – | 765 | 13,68 | 54,72 | 1,65 | 22,57 |
| 5 | – | 162 | – | 233 | – | – | 395 | 7,06 | 35,3 | 1,81 | 12,78 |
| Итого: Общее время по специаль- ностям | 2791 | 751 | 130 | 744 | 913,7 | 825,3 | 6155 | ∑р= 301,4 | ∑кт= 148,34 | ||
| Количе-ство рабочих по специаль- ностям | 49,9 | 13,4 | 2,3 | 13,3 | 16,3 | 14,8 | 110 | ||||
| Удель- ный вес по специальностям | 43,0 | 14,6 | 2,0 | 12,1 | 14,8 | 13,5 | 100% | ||||
Проведем анализ технологической схемы потока, определив следующие показатели:
1. средний разряд:
Ср = ∑р / Nр,
где ∑р – сумма разрядов (графа 10), получена сложением по вертикали;
Nр – расчетное количество рабочих потока (графа 9);
Ср = 301,14 / 110 = 2,73
2. средний тарифный коэффициент:
Ст.к. = ∑кт / Nр,
где ∑кт – сумма тарифных коэффициентов, получена сложением по вертикали (графа 12);
Ст.к. = 148,34 / 110 = 1,34
Количество рабочих по каждой специальности и разряду устанавливаем на основании технологической схемы (таблица 1.7). После определения итоговых показателей по каждой специальности по отношению к общему количеству рабочих потока находим удельный вес.
1.6 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПОТОКА
Таблица 1.11 Технико-экономические показатели проектируемого потока.
| № п/п | Технико-экономические показатели | Размерность | Числовое значение |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Выпуск в смену | ед. | 512 |
| 2 | Время изготовления изделия | с | 6155 |
| 3 | Количество рабочих в потоке | чел. | 110 |
| 4 | Производительность труда одного рабочего в смену | ед/см | 4,7 |
| 5 | Средний разряд | 2,73 | |
| 6 | Средний тарифный коэффициент | 1,34 | |
| 7 | Коэффициент механизации | 0,85 | |
| 8 | Уровень специализации | 0,4 | |
| 9 | Стоимость изготовления изделия | руб. | 21,18 |
Производительность труда одного рабочего в смену Пт определяется:
Пт = М / Nф = 512 / 110 = 4,65 = 4,7 ед/см.
Коэффициент механизации Км:
Км = tм + tс + tп + tапп / Тизд = 5241,3 / 6155 = 0,85,
где tм, tс, tп, tапп – время работы на машинах, спецмашинах, аппаратах и прессах, т.е время на механизированные работы, с.
Уровень специализации:
Ус = ∑с / ∑о = / 43 = 48 / 119 = 0,4
где Пс – количество специализированных организационных операций,
По – общее количество организационных операций.
Стоимость изготовления изделия или величина заработной платы за единицу изделия, руб.:
С = Дст1р * ∑Кт / М = (73,13 * 148,34) / 512 = 21,18 руб.,
где Дст1р – дневная ставка 1 разряда (Дст1р = 73,13),
∑Кт – сумма тарифных коэффициентов,
М – выпуск изделий в смену, ед.
Таблица 1.12 Сводная таблица оборудования проектируемого потока.
| № п/п | оборудование | Количество оборудования | Тип, класс машины | ||
| основного | резервного | всего | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | М. универсальная стачивающая машина | 49 | 4 | 53 | 1597 кл |
| 2 | СМ. спец. машины стачивающая выметочная обметочная | 3 2 3 | 0 0 0 | 3 2 3 | 508-М кл 2222 кл 208-А кл |
| 3 | МП.машины полуавтоматы: обметочная (петельная) пришивание пуговиц | 2 2 | 0 0 | 2 2 | 73401-Р3 кл 1595 кл |
| 4 | П. прессы: дублирование мелких и крупных деталей приутюживание и разутюживание швов деталей изделия, придание форм изделию (формообразование) | 1 10 | 0 1 | 1 11 | 334 «Макпи» Италия Сs-371КМ +12-45+396В |
| 5 | У. утюжильные работы: разутюживание, заутюживание, приутюживание швов стачивания и деталей изделия приутюживание мелких деталей, воротника, низа рукавов и изделия, подкладки. | 17 | 2 | 19 | СУ-В+УТП-2ЭП |
| Итого по изделию: | 91 | 5 | 96 | ||
Количество резервного оборудования берется в размере 7-10% от основного для потоков с циклическим запуском, АГП, ГПП.
2. ПЛАНИРОВКА ПОТОКОВ В ЦЕХЕ
По ходу технологического процесса в соответствии с организационными операциями выполняется расстановка рабочих мест и оборудования.
В зависимости от производственной площади применяют следующие виды планировок рабочих мест:
· Поперечные рабочие места, расположенные перпендикулярно столу, по которому передвигается обрабатываемое изделие.
· Диагональные рабочие места располагают под углом 45° к линии продвижения изделия.
· Комбинированные рабочие места расположены параллельно и перпендикулярно линии продвижения обрабатываемого изделия.
Для обеспечения бесперебойной работы бригады, в случае отсутствия одного рабочего, производится замена запасным (в количестве 5% от числа рабочих мест). Рабочее место запуска размещают поблизости от места подачи кроя, а место выхода изделия от места сдачи продукции.
Для наилучшего использования оборудования рабочие места и спецмашины размещают так, чтобы можно было этими машинами обслуживать несколько специализированных бригад.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА
Выбор транспортных средств для перемещения предметов труда.
В поточном производстве транспорт является не только средством перемещения предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим сокращение длительности производственного цикла изготовления швейных изделий.
Правильный выбор транспортирующих устройств обеспечит непрерывное и ритмичное перемещение предметов труда между рабочими местами исполнителей организационных операций за время, не превышающее время их обработки. Из раскройного цеха в заготовительную секцию крой передается с помощью бесприводных транспортных средств. Ими могут являться напольные тележки. Перемещение предметов труда в них осуществляется между группами, а также внутри групп при прямолинейном расположении рабочих мест. Для перемещения пачек кроя применим тележки-контейнеры и тележки-стеллажи. Габаритные размеры тележек контейнеров (длина х ширина х высота): (0,51-0,90) х (0,40-0,74) х (0,60-1,15)м. Тележек-стеллажей – (0,50-1,18) х (0,25-0,82) х (0,60-1,28)м.