При использовании напольных тележек пачки предметов труда связываются тесьмой. Преимуществом их является перемещение предметов труда к любому рабочему месту потока, по любому маршруту, недостатком - использование мускульной силы. Приводные напольные конвейеры предназначены для перемещения предметов труда в потоках со строгим ритмом работы. Ленточные вертикально-замкнутые конвейеры, грузонесущим и тяговым элементом которых является лента. В данном проекте в действующем потоке с циклическим запуском для изготовления «женского костюма» в цехе монтажной секции применяется конвейер КТДД-1. КТДД-1 – двухлинейный (с двумя параллельными лентами, движущимися в одном направлении) конвейер с двухрядным расположением рабочих мест.
Лента конвейеров разделена перегородками. Шаг образовавшихся ячеек (гнезд) обусловлен видом изделия – его габаритами и массой, и колеблется в пределах 0,3-0,7 м. Эта величина определяет расстояние l, на которое предметы труда перемещаются за время, равное такту потока.
V = l / τ.
Ленточный конвейер имеет вариатор для установления заданного скоростного режима. Скорость колеблется в пределах 0,007 – 0,050 м/с (0,4 – 0,3 м/мин). Траектория движения предметов труда в потоке при использовании этого конвейера является прямоточной.
В отделочной секции можно использовать подвесной транспортер (ОАО ЦНИИШП), длина агрегата не ограничена, шаг рабочего места колеблется в пределах 1,1-1,6.
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ
Качество продукции – совокупность свойств продукции, характеризующих ее пригодность, удовлетворяющее определенные потребности. В соответствии с назначением качество продукции проверяется по действующим стандартам. Контроль качества швейных изделий определяется органолептическим и измерительными методами. Органолептический метод – осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе. Изделие сопоставляют с образцом эталоном: проверяют крепления клеевых соединений, совмещают симметричные детали для проверки их размеров и формы. Измерительный метод – контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты или текстильной лупы.
Контроль может быть сплошным и выборочным. Методы контроля качества ГОСТ 4103 – 82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».
На участках экспериментального и раскройного производства, а также в подготовительной секции выполняется контроль качества материалов, изготовленных лекал, раскладок, контроль настилания материалов и кроя.
В швейных цехах: исполнители высокой квалификации следят за точным соблюдением всех технических условий и режимов обработки, исправностью и качеством оборудования, инструментов и приспособлений, ритмичностью поступления кроя и полуфабрикатов. За выпуск продукции отвечает мастер и все рабочие. Каждый должен проверять свое качество и качество предыдущего исполнителя.
Технический контроль распределяется:
Входной – контроль продукции поставщика, поступивший на предприятие для использования при изготовлении изделия.
Межоперационный – контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки.
Операционный – контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции.
Виды операционного контроля:
· Периодический контроль технологических операций − качество выполнения операции, происходящей через установленные интервалы времени, осуществляющийся мастерами, технологами, ОТК (отдела технического контроля).
· Самоконтроль – объект контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителем технологической операции.
· Взаимоконтроль – объект контролирует качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителем технологической операции.
· Приемочный контроль – результат пригодности изделия к поставке, осуществляется контролером ОТК. Требование стандартов, технических условий, точное описание образцу – эталону.
Во время работы комиссии на предприятии просматриваются и оцениваются все изделия, сдаваемые заказчикам.
Для повышения качества на предприятии проводится день качества, в котором участвуют рабочие, мастера, технологи – контролеры, работники всех служб и отделов. Их основной задачей является – предотвращение выпуска продукции не соответствующей требованиям технической документации, утверждения образцам – эталонам, условиям поставок и договоров, укрепление производственной дисциплины и повышение всех звеньев за выпуск продукции.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Изместьева А.Я. и др. Проектирование предприятий швейной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.
2. Инструкция по организации контроля качества продукции. М.: ЦНИИТЭИ Илегпром, 1986.
3. Справочник по швейному оборудованию. М.: Легкая индустрия, 1981.
4. Промышленная технология одежды. Справочник (Кокеткин П.П.). М.: Легпромбытиздат, 1988.
[1] Под сборочной единицей понимают деталь изделия.