В условиях, отличающихся от нормальных предварительным подогревом или с предварительной и последующей термообработкой.
Третья группа – С ограниченной свариваемостью, где С экв в пределах от 0,35% до 0,45%. К этой группе относятся стали, которые в обычных условиях сварки склоны к образованию трещин. Сварка таких сталей производится по специальной технологии, регламентирующей режимы предварительной термообработки и тепловой обработки после сварки.
Четвёртая группа – с плохой свариваемостью, где С экв более 0,45%. Стали, входящие в эту группу, наиболее трудно поддаётся сварке, склонны к образованию трещин. Сварка их выполняется с обязательной предварительной термообработкой перед сваркой, подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой. Температура подогрева для низколегированных сталей четвёртой группы в зависимости от величины, для предупреждения образования трещин сварки сталь этой группы выполняется с С экв принимается следующее:
| Эквивалент углерода (С экв) в% | 0,58 | 0,60 | 0,62 | 0,74 | 0,85 |
| Темп. подогрева (0С) (по Цельсию) | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 |
1.3 Требования к источникам питания дуги
Важное условие получения сварного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Для этого источники питания дуги должны обеспечить возбуждение и стабильное горение дуги. Для этого необходимо чтобы источники питания дуги удовлетворяли следующим требованиям:
1. Напряжение холостого хода Uxx = 90 вольт для постоянного тока. Напряжение холостого хода равен 80 вольт для переменного тока – это необходимо для лёгкого возбуждения дуги и недолжно превышать норму безопасности.
2. Напряжение устойчивого горения дуги (рабочее напряжение) должно быстро устанавливаться и изменяться в зависимости от длинны дуги. С увеличением длинны дуги, напряжение возрастает. С уменьшением длины дуги напряжение убывает.
3. Ток короткого замыкания не должен превышать сварочный ток более чем на 40 – 50%, при этом выдерживать продолжительные короткие замыкания сварочной цепи.
4. мощность источника питания должна быть достатачной для выполнения сварочных работ.
1.4 Внешняя вольт–амперная характеристика источников питания дуги
Внешняя вольт – амперная характеристика источника питания дуги.
Источник тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю вольт – амперную характеристику.
Внешней характеристикой источника питания называется зависимости напряжения на его выводах от силы сварочного тока в электрической цепи. Различные источники питания дуги в зависимости от их конструкций и назначения могут иметь сведущие вольт – амперную характеристики: падающая, пологопаюдащая, жесткая, и возрастающая.
Источники тока выбирают зависимости от вольт – амперной характеристика дуги соответствующим принятому способу сварки. Источники сварочного тока с падающим (1,2) характеристиками необходимы для облегчения зажигания дуги засчет повышенного напряжения холостого хода Ихх и для облегчения устойчивого горения дуги колебаниях ее длины.
Источники питания дуги с жесткой(3) и возрастающей(4) характеристики применяют для сварки плавящимся электродом в атмосфере, защитных газах и для электрошлаковой сварки.
1.5. Подбор сварочного оборудования и источника питания дуги
Полуавтомат А – 547У для сварки в газе: представляет собой пульт управления, горелки, шланга для подачи проволоки, чемодана с подающим механизмом и катушки для проволоки, сварочного провода, кнопки «Пуск» для подачи напряжения от источника питания для дуги и двигателя полуавтомата.
Сварочный выпрямитель ВДГ – 301: представляет собой понижающий трехфазной трансформатор с подвижной обмоткой, блока вентилей и устройства, регулирующего сварочный ток.
Назначение источника питания дуги
Сварочный выпрямитель типа ВДГ – 301 Предназначены для питания дуги при полуавтоматической сварке плавящимися электродами в среде углекислого или инертного газа.
Полуавтомат А – 547У позволяет сваривать сталь 0,8 мм и выше, им выполняются угловые швы катетами1 – 7 мм в различных положениях шва.
Устройство выпрямителя ВДГ – 301и полуавтомата А – 547 У.
Он состоит из понижающего трехфазного трансформатора с подвижной обмоткой, блока вентилей и устройства, регулирующего сварочный ток. Трансформатор выпрямителя имеет два диапазона регулирования сварочного тока: малых токов – при включении обмоток трансформатора звездой и больших токов – при включении треугольников. Он состоит из легкого чемодана с подающим механизмом и катушкой для проволоки и пульта управления, смонтированного вместе с источником питания.
Автоматическая подача проволоки с катушки осуществляется подающим механизмом, состоящим из электродвигателя переменного или постоянного тока, коробки скоростей ведущего и прижимного ролика. Проволока подается роликами с постоянной заданной скоростью через внутренний канал гибкого шланга, держатель и наконечник.
Одной из основных частей полуавтомата является шланг, состоящий из проволочной спирали с оплеткой и резиновой оболочкой, по внутреннему каналу которой проходит электродная проволока.
Полуавтомат А – 547У снабжается легкой горелкой (массой 120г) для сварочной проволоки диаметром 0,8–1,0 мм, со шлангом длиной 1,2 м и тяжелой горелкой – для проволоки 1,2 – 1,4 мм. Газ подводится по отдельной трубке, присоединенной к штуцера.
Принцип действия или работы
Сварочный выпрямитель типа ВДГ – 301 предназначен для питания дуги полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде углекислого или инертного газа.
Подача проволоки плавно регулируется изменением скорости электродвигателя постоянного тока и сменой подающих роликов. Особенностью полуавтомата является питание электродвигателя и других цепей управления от источника питания постоянного тока. Перед началом сварки выключателем / включателем (ВК)производится подключение всей цепи полуавтомата. После нажатия кнопки «Пуск», расположенной на щитке сварщика, замыкается цепь катушки силового контактора, срабатывает контактор и на горелку подается сварочное напряжение источника питания; одновременно включается двигатель механизма подачи проволоки, который начинает подавать ее в зону сварки.
Процесс сварки продолжается до тех пор, пока замкнута кнопка «Пуск». При отпускании кнопки процесс сварки прекращается.
Технические данные ВДГ – 301
| Номинальный сварочный ток при ПР=60%, А | 300 |
| Пределы регулировки тока, А | 40–300 |
| Напряжение, Вноминальной рабочеепитающей сети | 30380 |
| Потребляемая мощность, кВ*А | 15 |
| Размеры, ммвысоташиринаглубина | 960775700 |
| Масса, кг | 210 |
| Изготовитель | СЭМЗ |
Технические данные сварочных полуавтоматов
| Сварочный полуавтомат | НоминальныйСварочный ток при ПВ=60%.А | Способ защиты дуги | Диаметр электродной проволоки,мм | Скорость подачиэлектродной проволоки, м/ч | Длинашланга,м | МассаПодающего устройства, кг |
| А-547УА-765А-825МА-1230М | 315500315315 | ГОГГ | 0,8 – 1,42 – 3,50,8 – 1,40,8 – 1,4 | 160–64072–720140–650145–680 | 1,5; 2,531,5; 2,51,5; 2,5 | 6,25201110 |
1.6 Обслуживание источников питания дуги
Обслуживание электросварочного оборудования, в том числе и источников питания дуги, входит в обязанности главного сварщика или главного энергетика или другого ответственного и назначенного приказом по предприятию. Он организует монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала (электромонтеров по сварочному оборудованию, наладчиков и др.), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземления и техническое обслуживание с ремонтом источников питания производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам.
На предприятиях, где нет специально закрепленных к сварочным постам электромонтеров, сварщикам разрешается подключать и отключать сварочные провода, продувать сжатым воздухом сварочные преобразователи и трансформаторы, чистить коллекторы, закреплять контакты сварочной цепи.
Основные обязанности сварщика по обслуживанию источника питания:
1. Перед включением источника питания очистить его от пыли и грязи, проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединения, а также оградить место сварки щитами, ширмами или брезентовыми занавесями. При обнаружении дефектов в источнике и в сварочных проводах сообщить об этом мастеру, наладчику или электромонтеру для их устранения. Рекомендуется иметь журнал для регистрации неисправностей и их устранений.
2. Убедиться в наличии заземления.
3. Обеспечить защиту оборудования от атмосферных осадков.
4. Включить источник питания магнитным пускателем или рубильником.
5. Во время сварки работать в брезентовых рукавицах и брезентовом костюме. В сырую погоду или в сыром помещении пользоваться резиновыми ковриками.
1.7 Подготовка металла под сварку
Подготовку металла для изготовления сварных конструкций можно разделить на следующие операции: очистка, правка, разметка, резка. Оборудование для очистки. Для очистки проката, деталей и сварочных узлов применяют механические и химические методы. К механическим методам относится способы очистки: дробеструйная, дробеметная, на завистных станках, в галтовочных барабанных, с помощью ручных пневматических и электрических машин. К химическим методам относятся обезжиривание и травление, выполняемые ванным или струйным способами.