РАЗДЕЛ 3.МАТЕРИАЛЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
3.1. Части оборудования и трубопроводов, соприкасающиеся при работе с хладоном и смазочным маслом, должны изготовляться из химически инертных по отношению к ним материалов.Материалы частей оборудования, подвергающихся действию низких температур, не должны иметь необратимых структурных изменений и должны сохранять необходимую прочность при этих температурах.3.2. Для фреоновых установок должны применяться трубы в соответствии с табл. 3.1.
Таблица 3.1Трубы дня фреоновых холодильных установок
| Внутренний диаметр, мм | Вид труб | ГОСТ на трубы | Материал труб в зависимости от температуры рабочей среды | |||
| от минус 70°С до минус 40°С | от минус 40°С до 150°С | |||||
| марка материала | ГОСТ | марка материала | ГОСТ | |||
| От 3 до 40 | Медные | 617—72 | МЗ | 859—78 | МЗ | 859—78 |
| От 20 до 85 | Стальные бесшовные холоднодеформированные | 8734—75 | 10Г2 | 4543—71 | 20 | 1050—74 |
| От 20 до 400 | Стальные бесшовные горячедеформированные | 8732—78 | 10Г2 | 4543—71 | 20 | 1050—74 |
3.3. Трубопроводы, по которым транспортируется хладон, относятся к III категории.3.4. В качестве материала фланцев для фреоновых трубопроводов при температуре кипения не ниже минус 40°С следует применять стали 10 и 20 (ГОСТ1050—74), при температуре кипения ниже минус 40°С — сталь 10Г2 (ГОСТ 4543—71).3.5. Фланцевые присоединения фреоновой арматуры должны иметь уплотнительные поверхности “шип — паз” или “выступ — впадина”, причем фланцы арматуры должны выполняться со впадиной.3.6. Для фреоновых установок необходимо применять только специальную арматуру, которая должна иметь приспособление, разобщающее в открытом состоянии сальниковую камеру ох каналов протока хладона.3.7. Запорные вентили и другую арматуру из ковкого чугуна допускается применять при температуре кипения не ниже минус 30°С. При температуре кипения ниже минус 30°С необходимо применять арматуру из углеродистых и коррозионно-стойких сталей.3.8. Для уплотнения разъемных соединений следует применять прокладки из паронита марок МБП5БЦ (ТУ 38.114263—79), либо ПМБ (ГОСТ 481—80) или из другого материала с аналогичной твердостью и стойкостью в среде хладонов.
РАЗДЕЛ 4.КАТЕГОРИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ФРЕОНОВЫХ УСТАНОВОК И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Категория помещений фреоновых установок (машинные отделения, холодильные камеры) по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, по степени опасности поражения электрическим током должна соответствовать СНиП 2.09.08—85 и требованиям ПУЭ.По взрывоопасности помещения с фреоновыми установками относятся к невзрывоопасным. По пожароопасности все помещения фреоновых установок относятся к категории Д, за исключением холодильных камер с температурой более 10°С, относящихся к категории В.По степени опасности поражения электрическим током холодильные камеры и машинные отделения фреоновых установок относятся к категории помещений с повышенной опасностью. При размещении холодильных установок в технологических цехах с повышенной влажностью степень защиты электрооборудования принимать по ГОСТ 14254—80 “Электрическое оборудование напряжением до 1000 В. Оболочки. Степень защиты. Обозначения. Методы испытаний”.4.2. Электроустановки фреоновых холодильных систем должны соответствовать “Правилам устройства электроустановок” (ПУЭ), “Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” (ПТЭ и ПТБ) (приложение 3).4.3. Холодильные камеры с температурой 0°С и ниже должны быть оборудованы системой светозвуковой сигнализации “человек в камере”, сигнал от которой должен поступать в помещение с постоянным дежурством персонала.4.4. Для экстренного отключения электропитания всего оборудования (кроме аварийной вентиляции и освещения) неагрегатированных холодильных установок (компрессоры, насосы, вентиляторы и пр.) у одного из выходов из машинного отделения должна быть смонтирована кнопка (красного цвета) общего аварийного отключения.
РАЗДЕЛ 5.АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
5.1. Запорные вентили в холодильных установках должны устанавливаться на каждом: всасывающем и нагнетательном трубопроводе компрессора (при отсутствии на нем встроенных запорных вентилей);входном и выходном патрубках фреонового оборудования (ресивера, испарителя, конденсатора и др.) неагрегатированных машин.5.2. Сосуды, ресиверы должны иметь исправные визуальные указатели уровня жидкости, в качестве которых должны применяться плоские (рефлекторные) стекла. Указатели уровня должны быть оборудованы запорными приспособлениями для их отключения в случае поломки стекол.5.3. Манометры (мановакуумметры) комплектной заводской поставкой должны быть установлены на каждом компрессоре для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания, в системе смазки и в картере. В случае нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для показания промежуточных давлений. Манометры (мановакуумметры) должны быть установлены на аппаратах, сосудах, технологическом оборудовании с непосредственным охлаждением, фреоновых насосах, а также на распределительных устройствах (жидкостных, всасывающих, оттаивательных), соединенных трубопроводами с оборудованием холодильных камер, и на общих всасывающих и нагнетательных трубопроводах, к которым параллельно присоединены несколько компрессоров. Манометры, устанавливаемые на высоте от 2 до 5 м от уровня обслуживания, должны быть диаметром не менее 130 мм.
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
Между манометром и аппаратом (сосудом) должен быть установлен трехходовый кран или штуцер с запорным органом для подсоединения второго манометра. При наличии возможности проверить манометр в установленные сроки, сняв его с сосуда, установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.5.4. Манометры должны быть класса не ниже 2,5 (ГОСТ 8625—77) и устанавливаться так, чтобы их показания были отчетливо видны. Циферблат должен быть расположен в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 градусов.
Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.5.5. Все установленные манометры должны быть опломбированы или иметь клеймо поверки. Поверка манометров должна производиться ежегодно, а также каждый раз после произведенного ремонта манометра.
Не реже одного раза в 6 мес предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается производить дополнительную проверку проверенным рабочим манометром.5.6. Манометр не допускается к применению в случаях, когда отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.5.7. Компрессор с описанным объемом более 90 м3/ч должен иметь исправный пружинный предохранительный клапан, установленный на стороне высокого давления компрессора до запорного вентиля и сбрасывающий хладагент (в случае повышения давления нагнетания выше расчетного давления) в атмосферу (вне помещения), либо на сторону низкого давления компрессора.
Если компрессор имеет две и более ступеней сжатия, то предохранительные клапаны должны быть установлены на каждой ступени компрессора.
Перед предохранительным клапаном и на сбросной линии не должно быть никаких запорных органов.5.8. Содержащие жидкий хладагент сосуды, аппараты и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением должны иметь исправные пружинные предохранительные клапаны или плавкие пробки.
Предохранительный клапан должен устанавливаться только в паровом пространстве аппарата (сосуда), плавкая пробка — ниже уровня жидкости.5.9. В компрессорах, имеющих вместо пружинных предохранительных клапанов специальные предохранительные пластины (мембраны), последние должны иметь клеймо завода-изготовителя с указанием разности давлений разрыва. Клеймо должно быть поставлено на нерабочей части пластины. Применение пластин без клейма категорически запрещается.5.10. Каждый насос, предназначенный для перекачивания холодильного агента или масла (типа поршневого или шестеренчатого), должен быть оснащен пружинным предохранительным клапаном (установленным до запорного вентиля на нагнетательном трубопроводе насоса), сбрасывающим хладагент или масло на сторону низкого давления. Пропускная способность предохранительного клапана должна соответствовать массовой производительности насоса.5.11. Устанавливать запорные органы или заглушки между аппаратом (сосудом) и предохранительным клапаном запрещается.
Для обеспечения непрерывной работы оборудования и уменьшения потерь хладагента рекомендуется установка переключающего вентиля с двумя предохранительными клапанами при условии, что при любом положении шпинделя вентиля с аппаратом (сосудом) должны быть соединены два или один предохранительный клапан.
Каждый из этих клапанов должен быть рассчитан на полную пропускную способность.