Масла с ограниченной растворимостью в хладагентах. К этой группе относится, например, смесь R22 с минеральными маслами. При температуре конденсации эти масла растворяются во фреоне/ Поэтому в конденсаторе и ресивере масло не задерживается. В испарителе смесь расслаивается. В верхнем слое содержание масла в растворе в несколько раз выше, чем в нижнем. Чтобы не было замерзания масла в испарителе, масла с ограниченной растворимостью должны иметь более низкую температуру замерзания. Преимущество их — незначительное вскипание при пуске компрессора.
При высоких температурах у масел, растворимых в хладагентах, вязкость снижается. Поэтому следует выбирать масла с более высокой вязкостью.
Испытание фреоновой системы на плотность.
Для испытания системы установку наполняют сухим воздухом или азотом до давления 12-105 Па. Под этим давлением систему выдерживают 6 ч, чтобы она приняла температуру помещения, и записывают показания манометра (или наклеивают на манометр контрольную отметку) и записывают температуру в помещении. Через 18 ч давление не должно упасть. (При снижении температуры помещения на каждые 3 °С давление падает на 0,1 • 105 Па, что не является показателем неплотности.
Места утечки определяют обмыливанием. Для окончательной проверки плотности азот выпускают и проводят повторную проверку смесью фреона с азотом (сухим воздухом). В систему дают пары фреона до давления по манометру (2ч-3) 105 Па и затем добавляют азот до 12-105 Па. Герметичность соединения проверяют галоидной горелкой. При отсутствии видимых утечек систему считают подготовленной к зарядке.
Испытание рассольной и водяной систем.
Рассольную систему наполняют водой до появления воды в воздушных краниках батарей. Затем краники закрывают и подымают давление в системе гидравлическим прессом или насосом до 6-105 Па. Затем испытывают тем же давлением водяную линию конденсатора.
Зарядка системы рассолом.
Зарядка производится через бак. Концентрация рассола должна быть такой, чтобы его температура замерзания была на 8 °С ниже рабочей температуры кипения. Расчетное количество соли хлористого кальция отдельными дозами засыпается в металлический фильтр, находящийся в рассольном баке. При достижении заданной концентрации, которая определяется ареометром по плотности пробы рассола, зарядку системы прекращают.
Зарядка системы фреоном.
Перед зарядкой систему вакуумируют насосом до остаточного давления 6,65 кПа в течение 8 ч в целях удаления воздуха и осушки систем. Отдельные места установки прогревают паяльной лампой для лучшего удаления влаги. Масло заливают в картер компрессора (по уровню стекла), а остальное масло через зарядный вентиль заливают в систему.
Для зарядки фреоном баллон присоединяют к зарядному вентилю. Затем включают подачу воды на конденсатор и рассольный насос. Через фильтр-осушитель и ТРВ подают в испаритель порцию фреона. (Если параллельно ТРВ имеется ручной вентиль, то для зарядки используют его.) Затем включают компрессор (при закрытом жидкостном вентиле), отсасывают пары из испарителя, поддерживая в нем давление по манометру примерно 2-Ю5 Па, и подают их в конденсатор. Учет количества заряжаемого фреона ведется взвешиванием баллонов до и после зарядки. После зарядки систему повторно проверяют на герметичность галоидной горелкой, устраняя места неплотностей.
Пробный пуск и регулирование.
Для пуска установки открывают все вентили на пути циркуляции фреона, подают воду на конденсатор и включают рассольный насос. Следят за режимом работы. Давление в испарителе на манометре должно быть (1 — 2)105 Па. Давление в конденсаторе (6~7)105 Па (для R12). Проверяют работу приборов защиты. Если режим работы в течение 2—3 дней соответствует оптимальному, то установку передают в эксплуатацию. При наличии неисправностей (засорение фильтров, влага в системе, утечки и др.) пробный пуск ведется до их окончательного устранения.
Охрана труда для машиниста холодильных установок
1. Общие положения
1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.
1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 "Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране труда, действующих на предприятии", ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда".
1.3. По данной инструкции машинист холодильных установок (далее - машинист) инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж).
Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда». В журнале после прохождения инструктажа должны быть подписи инструктирующего и машиниста.
1.4. Собственник должен застраховать машиниста от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
В случае повреждения здоровья машиниста по вине собственника, он (машинист) имеет право на возмещение причиненного ему вреда.
1.5. За невыполнение данной инструкции машинист несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.
1.6. К работе машинистом холодильной установки допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр и не имеют медицинских противопоказаний, прошли специальное обучение и имеют соответствующее удостоверение, прошли вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и инструктаж по пожарной безопасности.
1.7. Машинист холодильной установки должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.
1.8. Машинист холодильной установки должен:
1.8.1. Знать устройство и правила безопасной эксплуатации обслуживаемой холодильной установки.
1.8.2. Проходить периодическую проверку знаний не реже одного раза в 12 месяцев с отметкой в удостоверении.
1.8.3. Знать токсичное действие на организм человека газа в случае его истечения.
1.8.4. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.8.5. Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.
1.8.6. Работать только на той установке, устройство и правила безопасной эксплуатации которой знает и по которым проинструктирован.
1.8.7. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и ответственность за сослуживцев.
1.8.8. Не выполнять указаний, которые противоречат правилам охраны труда.
1.8.9. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
1.8.10. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от несчастных случаев.
1.8.11. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
1.9. Основные опасные и вредные производственные факторы, которые действуют на машиниста:
1.9.1. Поражение электрическим током.
1.9.2. Повышенный уровень шума, загазованности рабочей зоны.
1.9.3. Недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.9.4. Токсичное действие паров газа.
1.10. Машинисту выдается спецодежда и средства индивидуальной защиты: комбинезон хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, противогаз.
1.11. На каждом предприятии приказом собственника должен быть назначен работник, ответственный за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных машин и установок.
1.12. На предприятии должны быть разработаны и утверждены собственником инструкции по:
1.12.1. Устройству и безопасной эксплуатации холодильных установок.
1.12.2. Эксплуатации холодильной системы (охлаждающих устройств).
1.12.3. Обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики.
1.12.4. Пожарной безопасности.
1.12.5. Охраны труда (оказание доврачебной помощи в случае отравления аммиаком, действия персонала по устранения прорыва аммиака и возникновения аварийной ситуации и т.п.).
13. Кроме инструкций, должны быть разработаны и утвержденные собственником:
1.13.1. Годовые и месячные графики проведения планово-профилактического ремонта.
1.13.2. Схемы аммиачных, водяных и других трубопроводов.
1.13.3. Указатели размещения средств индивидуальной защиты.
1.13.4. Номера телефонов «скорой помощи», пожарной охраны, диспетчера электросети, милиции, начальника компрессорного цеха (домашний телефон).
1.13.5. Номера телефонов и адреса организации, обслуживающей автоматизированную холодильную установку.
1.14. Документы, указанные в п.п. 1.12.-1.13, должны находиться в машинном отделении и быть доведены до сведения каждого машиниста (под расписку).
1.15. В компрессорном цехе должен быть суточный журнал установленной формы.
Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, утвержден печатью предприятия, с датой и подписью начальника цеха.
1.16. Начальник компрессорного цеха обязан ежедневно контролировать ведение журнала, записывать в него распоряжения обслуживающему персоналу и расписываться.
1.17. Вход посторонним лицам в помещение машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений запрещен.
На видных местах должны быть вывешены плакаты: “ВХОД ЗАПРЕЩЕН!”.
1.18. Работы, не связанные с обслуживанием холодильной установки, должны проводиться с оформлением наряда-допуска на работы повышенной опасности.
1.19. Ремонтные работы, а также очистка батарей при оттаивании должны проводиться под контролем ответственного за эксплуатацию холодильной установки или заменяющего его лица.