Организация производства и планирование прерывно-поточной линии для массового производства деталей (стр. 1 из 4)
Введение
Задачи, стоящие перед промышленностью в настоящее время, требуют повышения конкурентоспособности выпускаемо продукции и эффективности работы предприятия, диктуют необходимость быстрейшего внедрения совершенных методов организации производства, использование ресурсосберегающих технологий, улучшения использования трудового потенциала, повышения качества продукции.
1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Курсовое проектирование по учебной дисциплине «Организация и планирование производства» ставит своей целью:
- закрепить теоретические знания в области организации производственных процессов изготовления деталей методами поточного и непоточного производства;
- приобрести практические навыки по проектированию поточных линий или участков серийного производства деталей;
- закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки в области расчета технико-экономических показателей изготовления деталей и обоснования экономической эффективности принимаемых решений;
- развить навыки самостоятельно принимать решения, используя исходные данные, справочные и нормативные документы с учетом конкретных производственных условий при проектировании поточных линий или участков серийного производства;
- подготовиться к выполнению дипломного проекта и его технико-экономическому обоснованию.
Задачи выполнения курсового проекта:
- освоение методов расчета на основании проектного задания выполнения обоснования вида поточной линии или участка серийного производства;
- освоение методов расчета количества оборудования, численности работающих, календарно-плановых нормативов, технико-экономических показателей работы проектируемого подразделения, обеспечения его необходимым количеством инструментов;
- разработка планировки расположения оборудования в пространстве и составление графика проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту;
- расчет себестоимости изготовления деталей;
- обоснование экономической эффективности проектных решений.
Задачей курсового проекта является спроетирование однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ). Данную однопредметную прерывно-поточную линию необходимости спроектировать для массового производства деталей типа – втулка.
Массовое производство - производится большое число изделий одного и того же типа по неизменным чертежам в течение длительного времени. Признаки: закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяемой операции, использование агрегатных, автоматических и специализированных станков, а также автоматических линий, оснащение специальными приспособлениям, инструментом и измерительными устройствами. Тип производства определяют по коэффициенту закрепления операций, который определяется отношением числа различных операций, выполняемых в течении месяца к числу рабочих мест, на которых эти операции выполняются.
Ремонтная служба относится к ремонтному производству.
Общими характерными признаками организации производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях являются:
- низкий уровень концентрации, специализации и кооперирования;
- мелкосерийный и индивидуальный характер производства;
- партионный и единичный методы организации производства.
(1.1)где Q– число операций;
p– количество рабочих мест;
Кз.о. = 1 для массового производства,
Кз.о. = 10 для серийного производства,
Кз.о. = 40 для единичного производства.
Кз.о. = 6 / 8 = 0,75
Кз.о. = 0,75 – массовое производство.
В курсовом проекте разрабатываются основные вопросы организации производства, оперативного управления и технико-экономического планирования поточной линии или участка серийного производства механической обработки деталей на металлорежущих станках.
Задача курсового проекта – спроектировать прерывно поточную линию, механической обработки на металлорежущих станках детали втулка.
2. ОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
Предметная и особенно подетальные формы специализации цехов и участков машиностроительных предприятий при выпуске больших объемов однородной продукции, в массовом или серийном типах производства, обусловливают необходимость создания поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов.
Поточное производство – такая форма организации производства, при которой процесс получения заготовок, обработки деталей, сборки узлов и машин ритмично повторяется на рабочих местах, расположенных в порядке выполнения технологических операций. Его разработал и впервые использовал на своих предприятиях Г. Форд.
Характерными признаками поточногo производства являются:
- массовость выпуска продукции в течение более или менее длительного периода;
- расчленение процесса изготовления продукта на простые операции и закрепление их в пространстве за отдельными специализированными рабочими местами;
- пространственное расположение оборудования или рабочих мест друг за другом в порядке выполнения операций, исключающее встречные перемещения предметов труда при их обработке;
- немедленная (без межоперационных пролеживаний) передача предметов труда на следующие операции по мере их обработки на предыдущих операциях;
- применение для межоперационного перемещения предметов труда специальных транспортных средств, обеспечивающих определенную скорость перемещения.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия,которая представляет собой совокупность взаимосвязанных рабочих мест, предназначенных для обработки или сборки определенных предметов.
Классификация поточных линий:
1. по степени специализации различают:
1.1 Однопредметные поточные линии, как правило, являются постоянно- поточными, для которых характерны:
а) производство одного вида продукции в течение длительного времени;
б) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс;
в) большой масштаб производства однотипной продукции.
Эти линии применяют в условиях массового производства.
1.2 Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудования линии, т.е. в серийном типе производства. В зависимости от последовательности запуска и метода чередования обрабатываемых на линии о6ъектов, т.е. деталей разных наименований, многопредметные поточные линии делятся на переменно-поточные, комплектно-групповые и групповые.
Переменно-поточной называется линия, на которой закрепленные за ней детали разного наименования изготавливаются поочередно через определенные промежутки времени с переналадкой оборудования. В период изготовления предметов одного наименования функционирование такой линии осуществляется по принципам однопредметной линии.
На комплектно-групповых поточных линиях запуск в обработку деталей разного наименования производится комплектами. Как Правило, комплекты подбираются из деталей одного изделия. Такая группировка обеспечивает комплектную подачу деталей на сборку.
На групповой поточной линии запуск в обработку деталей разных наименований ведется последовательно или параллельно без переналадки оборудования на всех рабочих местах. Предметы, закрепляемые за линией, конструктивно и технологически однородны и обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования.
2. по степени непрерывности технологического процесса:
2.1 Непрерывно-поточных линиях предметы труда непрерывно передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный или кратный такту потока. При этом длительность операций технологического процесса на каждом рабочем месте должна быть равна или кратна такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.
Непрерывно-поточные линии большое распространение получили в сборочных процессах, поскольку организационная гибкость позволяет разделять технологический процесс на операции различной длительности, добиваясь их полной синхронизации. Вместе с тем непрерывно-поточные линии используются на обрабатывающих стадиях производства, в частности при металлообработке, когда длительности операций поддаются синхронизации.
2.2 Прерывно-поточные линии создаются в тех случаях, когда длительности операций не равны или не кратны такту и не достигается полная непрерывность производственного процесса. Для поддержания беспрерывности процесса на линии создаются межоперационные оборотные заделы между смежными операциями.
3. по виду использования транспортных средств различают линии с:
3.1 приводными средствами непрерывного действия (конвейерами),
3.2 транспортными средствами прерывного действия
а) линии с рабочим конвейером;
б) линии с распределительным конвейером.
3.3 оборудованными бесприводными транспортными средствами.
4. по уровню механизации процессов различают:
4.1 автоматические поточные линии;
4.2 полуавтоматические поточные линии.
Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют в едином такте (ритме).
Однако не всегда целесообразна и возможна организация многопредметных поточных линий. В ряде случаев не представляется возможным подобрать детали с одинаковым технологическим маршрутом или обеспечить параллельный вид движения при обработке партий деталей и их перемещение по рабочим местам. Поэтому предусматриваются другие формы организации серийного производства – ПЗУ с последовательным или параллельно-последовательным видом движения деталей.