МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»
Кафедра организации производства и управления персоналом
КУРСОВАЯ РАБОТА
по организации производства
на тему: «Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей»
Проверила:
Выполнил:
Группа
Харьков-2007
Поточное производство – экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов. Основными признаками поточного производства являются прямолинейность (прямоточность), непрерывность, параллельность, пропорциональность, ритмичность и гибкость.
Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них элементов.
Это предопределяется:
1) высоким техническим и opганизационно-экономическим уровнем поточных пиний, комплектуемых из машин и оборудования с ЧПУ. промышленные роботов, обрабатывающих центров, модулей, средств автоматического регулирования и управления;
2) применением прогрессивных технологий, сберегающих материальные, энергетические, трудовые и другие ресурсы:
3) высоким качеством изготовляемых изделий и сравнительно меньшими издержками на их производство;
4) организационно-экономическими решениями.
Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.
Из основных проблем можно назвать такие, как моральный и физический износ станочного парка; устаревание технологических линий; отсутствие средств на инновации; отсутствие подготовленных кадров для работы на высокотехнологичном оборудовании; отсутствие политической и экономической стабильности, мешающее стабильной работе программ по активному внедрению достижений НТП.
На современном этапе при стремительном развитии научно-технического прогресса, производство также меняется. При внедрении в производство новых станков, меняется подход и к организации поточных линий. Теперь для обслуживания некоторых станков нет необходимости в найме работников для каждого станка, новые станки могут осуществлять по нескольку операций, не меняя расположения заготовок, а транспортировка заготовок от станка к станку может производиться при помощи высокотехнологичных роботов без участия человека и специальной транспортной техники. Но к сожалению внедрение таких высокотехнологичных поточных линий является крайне дорогостоящим. Большинство действующих в Харькове и Украине заводов всё ещё не могут позволить себе внедрение таких линий без дополнительных финансовых вливаний.
Поэтому, большая часть производства происходит на устаревших поточных линиях. Для такого случая и адаптированы расчёты, которые будут производиться в данном курсовом проекте. Целью его, таким образом, является проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей. Основными задачами будут следующие:
· проектирование поточной линии;
· выбор оборудования;
· расчёт технико-экономических показателей участка.
Механический участок изготавливает изделия типа втулка с вертикальным отверстием и лисками с одной стороны. Список технологических операций и характеристика оборудования, применяемого для механической обработки, приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 - Список технологических операций и характеристика оборудования
| № операции | Наименование операции | Оборудование | ||||
| Марка (ориентировочная) | Оптовая цена, грн. | Мощность двигателя, кВт | Габариты, мм | Занимаемая площадь, м2 | ||
| 1. | Обработка отверстия и торца | 2Н135 | 11500 | 4 | 1030×825 | 4,25 |
| 2. | Протяжка отверстия | 7Б55У | 59800 | 17 | 4070×1600 | 26,05 |
| 3а. | Токарная обработка | 1И611П | 66700 | 3 | 1820×970 | 8,83 |
| 3б. | Токарная обработка | 1Б24СБ-6К | 167900 | 17 | 4330×1600 | 27,71 |
| 4. | Фрезеровка торцевой фрезой | 6Р80 | 23000 | 3 | 1525×1875 | 14,3 |
| 5. | Сверление отверстия Ø20 | 2Н125 | 9200 | 2,5 | 915×785 | 3,59 |
| 6. | Слесарная обработка | Слесарный станок | 4600 | - | 1000×800 | 4,1 |
| 7. | Мытьё | Мойка | 6900 | 0,5 | 950×750 | 3,6 |
| 8. | Термическая обработка | Термопечь | 13800 | 4 | 1020×950 | 6,2 |
| 9. | Внутреннее шлифование | 3К227А | 82800 | 4 | 5815×1900 | 24,07 |
| 10. | Внешнее шлифование | 3А-110В | 71300 | 4,2 | 1880×2025 | 17,03 |
При расчёте оптовой цены оборудования использован показатель минимальной заработной платы.
Таблица 1.2 – Длительность технологических операций
| Показатели | Номер операции | Разряд работы | Значения |
| Годовой объём производства (Nр), шт./г. | 69000,00 | ||
| Трудоёмкость операции (tшт i), мин./шт. | 1 | 3 | 5,81 |
| 2 | 5 | 2,02 | |
| 3а | 5 | 8,77 | |
| 3б | 5 | 3,37 | |
| 4 | 6 | 4,69 | |
| 5 | 3 | 3,16 | |
| 6 | 2 | 2,53 | |
| 7 | 1 | 1,82 | |
| 8 | 4 | 5,25 | |
| 9 | 6 | 7,84 | |
| 10 | 6 | 3,88 | |
| Чистая масса детали, кг/шт. | 5,22 | ||
| Норма затрат металла, кг/шт. (НЗМ) | |||
| Трудоёмкость изготовления изделия, мин./шт. | для 3а | 45,77 | |
| для 3б | 40,37 | ||
При расчёте показателей трудоёмкости по операциям и чистой массы детали использовано числовое значение списочного номера студента.
Трудоёмкость изготовления детали получена путём суммирования показателей трудоёмкости каждой операции.
2. ПРОЕКТироВАНие ПОТОчнОй ЛиНии МЕХАНической ОБРаБотКИ ДЕТАЛи
2.1. Особенности и преимущества поточного производства
Поточное производство – это производство, при котором станки располагаются в последовательности технологических операций, установленных для деталей, которые обрабатывают на данной станочной линии.
Основные признаки поточного производства:
· прямолинейность (прямоточность) — цепное расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов;
· непрерывность — отсутствие пролеживания обрабатываемых объектов;
· параллельность — одновременное выполнением операций (видов работ) на различных рабочих местах;
· пропорциональность — отсутствие диспропорций в производительности на взаимосвязанных операциях;
· ритмичность — выпуск в равные промежутки времени одинакового количества изделий, показателем ритмичности является равенство (кратность) отношений затрат времени на операции (tj) к количеству рабочих мест на каждой из них, т.е.
t1 / С1 ≈ t2 / С2 ≈ … tт / Ст ≈ τ,
где τ – такт поточной линии (ритм R = р * τ, где р – величина транспортной партии);
· гибкость — возможность переналаживать и перенастраивать поточные линии (участки) на изготовление различных групп изделий, полученных при классификации по конструкционно-технологическим признакам с выделением типовых представителей, являющихся основой разработки типовых технологий.