Организация входных данных не позволяет пользователю вносить некорректные исходные данные, так как в программе жестко указаны все пределы и области допускаемых значений и параметров для данного объекта. В реализуемом ПМК возможен выбор некоторых эксплуатационных характеристик из базы данных, а также реализована система подсказок и рекомендаций пользователю по выбору режимов нагружения, серийности выпуска и т.д.
ПМК должен выполнять следующие функции:
· построение параметрической модели детали;
· проверку и контроль всех входных данных;
· поддерживать работу с реляционной базой данных;
· автоматическую перерисовку модели при изменении параметров.
Выходными данными, получаемыми пользователем, после выполнения всего ПМК являются не только результаты предварительных и проверочных расчетов:
· результаты кинематического расчета и выбора электродвигателя;
· результаты расчета зубчатой передачи;
· результаты расчета гибкой связи;
· результаты расчета валов и выбора подшипников;
· результаты расчета шпонок;
· результаты расчета муфт;
· результаты расчета группового болтового соединения;
а также результаты последующей обработки полученных значений параметров:
· результаты визуализации полученного объекта или его составных частей;
· сопроводительная документация (пояснения и комментарии);
· спецификация.
В подразделе должны быть указаны требования к составу выполняемых функций, организации входных и выходных данных, временным характеристикам и т.п.
Надежное функционирование разрабатываемого ПМК будет обеспечиваться при использовании современных ЭВМ, четком соблюдении рекомендаций при внесении начальных параметров и не нарушении хода вычислений и порядка операций. Не следует необразованному пользователю пытаться посмотреть на исходный код и удалить из него не нужные, на его взгляд, части кода с целью ускорения процесса вычислений. Удалять любые файлы проекта запрещается, доступ к ним ограничен.
· ПМК должен быть надежен в эксплуатации;
· ПМК должен контролировать действия пользователя;
· ПМК должен эффективно реагировать на возникновение исключительных ситуаций и уведомлять пользователя;
· ПМК должен корректировать данные, проверяя их на логическую правильность;
· ПМК должен работать без неполадок, сбоев, связанных с программной частью.
В случае отказа в работе ПМК - минимальная потеря информации, так как при каждом новом этапе вычислений происходит их автоматическое сохранение.
Условия эксплуатации следующие:
· температура окружающего воздуха +5 … +30 0С;
· относительная влажность для выбранных типов носителей данных, не превышающая норму;
· атмосферное давление 760 мм.рт.ст.;
· наличие квалификации персонала определяется объемом необходимых вычислений (примерно 3 – 7 человек).
Минимальные требования к программным и аппаратным средствам для нормального функционирования приложения:
Процессор: Intel Pentium II 450 и выше;
ОЗУ: 256 Mb и лучше;
ОС: Windows 98, Windows NT 4.0 и лучше;
Другие требования: манипулятор мышь (не обязательно).
Основные требования предъявляются к исходным кодам – читабельность, наличие комментариев; к языкам программирования – Delphi 5.0/6.0 и к программным средствам, используемым программой – AutoCAD 2000i, SolidWorks.
· ПМК должен работать на платформах операционной системы Windows 98, NT,2000,XP;
· ПМК должен поддерживать работу с CAD (SolidWorks, AutoCAD) системой и достаточно быстро реализовывать построение.
Предварительный состав программной документации:
· справка в стиле Windows, которая должна иметь изображение и описание детали (узла), функциональные возможности подсистемы, инструкцию по работе с пользовательским интерфейсом и информацию о назначении отдельных диалоговых окон и их элементов управления, описание меню;
· программное обеспечение, организующее работу контекстно-зависимой помощи в виде подсказок в диалоговых окнах, в виде контекстно-зависимого вызова справки в стиле Windows.
· Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту должна быть оформлена в соответствии с требованиями, предъявляемыми к курсовым работам и содержать:
· титульный лист;
· техническое задание на выполнение курсового проекта;
· ведомость проекта, содержащую перечень всех документов, входящих в комплект технической документации по стадии технического проекта;
· реферат;
· введение;
· общие положения, включающие полное и условное наименование системы, описание предметной области, указываются цель и критерии создания системы, основные задачи, решаемые системой, характеристики объектов и процессов проектирования, требования к системе;
· назначение и область применения системы, включающие сведения о назначении системы и краткую характеристику области ее использования;
· описание процессов проектирования в соответствии с выполненными этапами проектирования;
· описание баз данных, содержащее назначение и описание логической и физической структур БД;
Полный список требований приведен в методических указаниях к курсовому проекту по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования сложных объектов и систем».
4.6 Технико-экономические показатели
Экономическая эффективность разработанного ПМК заключается в том, что в связи с уменьшением времени, затрачиваемого на проектирование и расчет двухступенчатой цилиндрической прямозубой передачи, а именно привода к мельнице, возможно существенное повышение точности производства предприятий, а соответственно и экономии ресурсов. Наличие и применение данного ПМК позволит существенно сократить финансовые средства, затрачиваемые при разработке редукторов на квалифицированный персонал и экспериментальные установки.
5. Стадии и этапы разработки
В процессе выполнения курсовой работы должны быть реализованы следующие этапы:
| Номер недели | Содержание работы | В процентах | Общий % выполнения | Срок выполнения |
| 2 | Формулировка темы; уточнение задания | 5 | 5 | 9.02.04 -10.03.04 |
| 6 | Вступление; изучение теоретических основ; разработка алгоритма, расчеты | 25 | 30 | 11.03.04 – 7.04.04 |
| 10 | Реализация алгоритма в виде ПП(черновой вариант), построение сборочного чертежа редуктора | 25 | 55 | 8.04.04 – 21.04.04 |
| 12 | Доработка, уточнение ПП; работа над чертежами; | 15 | 70 | 22.04.04 – 10.05.04 |
| 16 | Оформление работы, приложений | 25 | 95 | 11.05.04 – 15.05.04 |
| 18 | Подготовка к защите, исправления замечаний; защита | 5 | 100 | 16.05.04 – 20.05.04 |
Стадии разработки ПМК в точности соответствуют стадиям процесса расчета редуктора и обработки результирующей информации, в частности параметризации модели:
· выбор электродвигателя;
· кинематический расчет;
· расчет зубчатой передачи;
· расчет передачи гибкой связи;
· расчета валов и выбора подшипников;
· расчет шпонок;
· расчет муфт;
· расчет болтовых и резьбовых соединений;
· выбор смазки и соответствующих уплотнений на крышках редуктора;
· визуализация полученного объекта или его составных частей – сборочный чертеж и деталировка;
· создание отчетов о ходе выполняемых операций и их результатов;
· создание спецификации.
Испытание созданного ПМК заключается в тестировании программы – ввод начальных параметров, выполнение расчетной части и анализ полученного сборочного чертежа привода к бегунам.
Тестирование и прием программного продукта осуществляется в конструкторском бюро машиностроительного завода (например НКМЗ).
В приложении к техническому заданию приведен:
· перечень научно-исследовательских и расчетно-графических работ, обосновывающих разработку;
· схемы алгоритмов, таблицы, описания, обоснования, расчеты.
Курсовой проект по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования сложных систем и объектов» содержит:
| № | Наименование | Количество | Примечание |
| 1 | Пояснительная записка к курсовому проекту | 1 шт. | Содержит расчеты и методику проектирования, сборочный чертеж, компоновку и деталировку. |
| 2 | Дискета 3.5 ‘ | 1 шт. | ПК для параметризации крышки |
6. Анализ объекта проектирования
Проектируемый редуктор входит в привод к мельнице, обеспечивающий пониженную скорость на выходе по сравнению со скоростью на входе.
В основе конструкции положена двухступенчатая схема с цилиндрической прямозубой передачей на первой и второй ступенях.
Вращающий момент от электродвигателя к редуктору передается при помощи муфты упругой со звездочкой. От редуктора вращающий момент передается цепной передачей.
По условиям компоновки привода двигатель и редуктор устанавливаются на литой плите, которая в свою очередь устанавливается на фундаменте и крепится к нему фундаментными болтами. Вращающиеся детали ограждаются по нормам техники безопасности специальными кожухами.
Смазка всех трущихся частей и узлов осуществляется разбрызгиванием масла, залитого в корпус редуктора до определенного уровня. Для смазки используется масло индустриальное И-Г-А ГОСТ 20799-75. Частота смены масла - 1 раз в год.