Проверочный расчет на прочность зубчатых передач на ПЭВМ (стр. 3 из 5)
Для конических передач - также.
Для передач, не переключаемых передвижением вдоль оси, ширина одного из колес может быть выбрана несколько большей , чем другого (на 1…2 мм).
3.1.9. Конструкция (признак переключения) передачи. Здесь указывается один из двух вариантов:
- колеса переключаемые передвижением вдоль оси,
- колеса не переключаются передвижением вдоль оси.
Первый признак указывается для передвижных блоков зубчатых колес.
Второй признак соответствует одиночной передаче, а также передачам, переключаемым с помощью муфт.
3.1.10. Расположение зубчатого колеса на валу.
Возможные варианты:
- колесо расположено приблизительно симметрично относительно опор;
- колесо расположено вблизи одной из опор;
- колесо на консоли.
Оценить расположение зубчатого колеса можно по предварительно разработанной кинематической схеме привода.
3.1.11. Расчетная частота вращения
указывается для ведущего зубчатого колеса пары и выбирается из анализа расчетной цепи по графику частот вращения.3.1.12. Наибольшая частота вращения
указывается для ведущего зубчатого колеса пары и выбирается по графику частот вращения.3.1.13. Время Т работы передачи под нагрузкой берут из задания на проектирование. Если в задании эта величина не указана, можно с некоторым запасом принять Т= 5000час
3.1.14. Коэффициент коррекции ведущего колеса
. Принимается 
, если колесо не корригированное.В противном случае коэффициент коррекции указывается знаком “-” (минус), если коэффициент
отрицательный и без знака, если он положительный.3.1.15. Коэффициент коррекции ведомого колеса
указывается аналогично п. 3.1.14.3.1.16. Признак связи шестерни и колеса может быть четырех видов:
- не паразитные ни шестерня, ни колесо;
- паразитное ведущее колесо;
- паразитное ведомое колесо;
- паразитные оба колеса.
Этот признак учитывается при расчете в связи с тем, что на паразитном колесе зубья вступают в работу вдвое чаще, чем на колесе обычном, и, следовательно, претерпевают вдвое большее число циклов нагружения.
Наиболее часто реализуется первый вид признака.
3.1.17. Режим нагрузки, если он не указан в задании, может быть выбран из табл. 6.
Таблица 6
| Режим | Характерен для приводов станков |
| Тяжелый и постоянный | Тяжелые станки с непрерывным процессом резания, например, карусельные |
| Средне - тяжелый | Крупные станки |
| Средний | Универсальные станки среднего размера |
| Средне - легкий | Станки для чистовой обработки |
3.1.18. Характер процесса резания зависит от вида обработки, выполняемой на проектируемом станке, принимается по табл.7.
Таблица 7
| Характер процесса резания | Пример вида обработки |
| Равномерный | Точение с равномерным припуском , сверление и т.п. |
| Неравномерный | Точение с неравномерным припуском (поковки, литье) и т.п. |
| Прерывистый | Фрезерование, точение по прерывистому контуру и т.п. |
3.1.19. Вид механической обработки зубьев выбирается в зависимости от ожидаемой окружной скорости в передаче. Если
м/с, то можно принимать, что зубья не шлифованы.Для
м/с принимают, что зубья шлифованы.3.1.20. Материал ведущего и ведомого колеса передачи выбирают чаще всего одинаковыми. Однако программа допускает расчет и для различных материалов колес пары. Различный материал для шестерни и колеса выбирают, если для одного из колес пары по каким-либо соображениям необходима более высокая прочность.
Рекомендации по выбору материала см. в п. 2.1, табл. 2.
3.2 Ввод исходных данных в режиме диалога
Исходные данные вводятся в память компьютера в режиме диалога с использованием подготовленной по п. 3.1 таблицы.
Для осуществления ввода необходимо:
- включить компьютер и принтер;
- если компьютер работает в среде WINDOWS, необходимо перейти в DOS(NORTON или DN) ;
- найти на панелях NORTON каталог ZUB (см. пример в табл. 8), подвести под него курсор и нажатием клавиши "ENTER" вызвать на экран перечень входящих в него файлов: prog1.dat; prog1. exe; prog1. vix; vvod. … (см. пример в табл. 9).
Таблица 8
| D:\ | ||
 NameARCHIVEDEMPFGAMEMATLABNORTONOPORAPCIPRIMWALZUBsd initreeinfo ncd | Name | Name |
| ZUB SUB-DIR 1.01.98 | ||
Таблица 9
| D:\ZUB | ||
| Name..zub bat prog1 datvvod exe prog1 exeprog1 matprog1 vix | Name | Name |
| vvod. exe 62568 18.09.90 10.39 | ||
Затем необходимо подвести курсор под файл "vvod.exe" и запустить программу ввода. На экране появляется следующий текст, в ответ на запросы которого, исходные данные вводятся в режиме диалога:
1. Ввод исходных данных для проверочного расчета.
2. Корректировка исходных данных.
3. Выход из программы.
Здесь следует ввести номер пункта, по которому должна вестись работа. Например, выбран пункт “Ввод исходных данных для проверочного расчета”. Тогда следует ввести :
1
После этого на экране возникает текст:
1. Все данные вводятся с десятичной точкой
(Это означает, что все числа следует вводить с десятичной точкой-разделителем независимо от того, дробное это число или целое. Например: 254. или 12.2)
2. Введите количество рассчитываемых передач.
( Здесь вводится количество передач, которые предполагается рассчитывать. Следует иметь в виду, что в одном сеансе расчета программа может рассчитывать не более пяти передач, поэтому, если число рассчитываемых передач больше пяти, то следует проводить более одного сеанса расчета.)
4.
Далее на экране возникают запросы о параметрах отдельных передач:
Передача № 1.
Расчетный момент на валу (
)262.
Укажите вид рассчитываемой передачи:
Цилиндрическая прямозубая .................................... 2
Цилиндрическая косозубая ....................................... 3
Коническая прямозубая ............................................ 4
Коническая с круговым зубом ................................. 5
2.
Угол наклона зуба (градусы, доли градуса)
0.
Модуль передачи (мм)
5.
Число зубьев ведущего колеса
26.
Число зубьев ведомого колеса ... и так далее.
В процессе ввода исходных данных на экране периодически возникает запрос: “Хотите что-то изменить? (да - 0), (нет - 1)”. Это позволяет изменить некоторые исходные данные, введенные ошибочно. Если в ответ на этот запрос ввести "0", то на экран снова поступают запросы и меню по нескольким введенным ранее исходным данным, что позволяет ввести их повторно и исправить ошибку, не прибегая к программе коррекции.
После ввода наибольшей частоты вращения ведущего колеса программа осуществляет контроль максимальной окружной скорости в передаче в соответствии с допускаемыми значениями (табл. 10.).
Таблица 10
| Вид зубчатой передачи | Наибольшая допустимая окружная скорость, м/с | Степень точности зубчатых колес |
| Прямозубая |  | 8 |
 |  | 7 |
 | 6 | |
| Косозубая |  | 8 |
 |  | 7 |
 | 6 |
Если окружная скорость в передаче оказывается больше допустимой, то на экран выводится сообщение, например, такое:
ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ БОЛЬШЕ ДОПУСТИМОЙ Vmax=52,6
ИЗМЕНИТЕ ОДИН ИЗ ПАРАМЕТРОВ:
1. МОДУЛЬ ПЕРЕДАЧИ М
2. ЧИСЛО ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРНИ Z1
ВВЕДИТЕ НОМЕР ИЗМЕНЯЕМОГО ПАРАМЕТРА
Дальнейший ввод блокируется до тех пор, пока в исходные данные не будут внесены изменения. В этом случае следует изменить исходные данные так, чтобы окружная скорость была в допустимых пределах. Снижения скорости можно добиться изменением радиальных габаритов передачи: уменьшив либо сумму чисел зубьев в передаче (сохраняя передаточное отношение), либо - модуль. Иногда приходится уменьшать и то и другое. Следует, однако, иметь в виду, что уменьшение числа зубьев и модуля приводит к снижению прочности зубьев. Поэтому в большинстве случаев одновременно с уменьшением габарита следует назначить другой, более прочный материал для колес передачи.
Уменьшения окружной скорости можно достичь также, снизив наибольшую частоту вращения передачи. Уменьшить наибольшую частоту вращения передачи можно, пересмотрев построение графика частот вращения. Такой прием далеко не всегда удобен. Он требует изменений в подходе к конструкции привода, нового расчета чисел зубьев в передачах и определения крутящих моментов в наиболее нагруженных передачах. Однако, иногда приходится применять такой прием, если нет другого выхода.