Число рабочих лопаток второго венца:
88. Относительная толщина выходной кромки профиля поворотной лопатки:
89. Угол поворота потока:
Δβ'2р=180°-(β'1+β'2э)=180°-(54,4°+37,15°)=88,45°.
90. По отношению b'p/l'2=1,25 и Δβ'2р по рис.9 находим коэффициент расхода μ'2=0,954 и уточняем
выходную площадь второй рабочей решетки:
эффективный угол выхода из второй рабочей решетки:
91. По рис.12 принимаем усредненный коэффициент скорости второй рабочей решетки ψ'р=0,962.
92. Коэффициент потерь энергии:
93. Число Рейнольдса:
где
94. Потери энергии во второй рабочей решетке:
95. Параметры пара за регулирующей ступенью
h´2 = h2t´ + Δhр´= 3180+1,5123= 3181,51 кДж/кг;
p2 ´= 1,515 МПа;
υ2´= 0,1897 м3/кг;
t2´=365,5 °C.
96. Действительная относительная скорость выхода пара из рабочей решетки второго венца:
97. Окружные и осевые усилия действующие на лопатки первого венца:
где
98. Равнодействующая от окружного и осевого усилий:
99. При постоянном профиле по длине лопатки изгибающее напряжение будет равно:
100. Абсолютная скорость пара за первой рабочей решеткой:
101. Угол характеризующий направление С'2:
102. Потери энергии с выходной скоростью:
103. Относительный лопаточный КПД выраженный через потери:
104. Относительный лопаточный КПД выраженный через скорости:
Проверка:
105. Проточная часть рассчитанной регулирующей ступени:
- сопловой:
- первой рабочей:
- поворотной:
- второй рабочей:
где Вт – ширина табличного профиля.
107. Осевой зазор между направляющими лопатками и рабочими лопатками принимаем равным δа=4мм.
108. Радиальный зазор при средней длине лопаток:
где
109. Относительные потери на трение пара в дисках:
а) о торцевые поверхности:
где d – средний диаметр ступени;
F1 – выходная площадь сопловой решетки;
Ктр.д=f(Re,S/r) – коэффициент трения;
S/r=0,05, принимаем; Ктр.д=0,56·10-3
б) на трение свободных цилиндрических и конических поверхностей на ободе диска:
где
в=2·δа+Вп=2·4+39,7=47,7мм;
в) о поверхности лопаточного бандажа:
где
dб=d+lcp=0,95218 +0,0638=1,0159 м;
lср=(l2+l'2)/2=0,0638 м
общие потери на трение:
110. Потери от парциального подвода пара, складываются из потерь:
- на вентиляцию:
где Кв=0,065 – коэффициент, зависящий от геометрии ступени;
екож=0,5 – доля окружности, занимаемая кожухом и устанавливаемого на нерабочей дуге диска для уменьшения вентиляционных потерь при парциальном подводе пара;
z=2 – число венцов ступени скорости;
- потери на концах дуг сопловых сегментов (потери на выколачивание)
где Ксегм=0,25 – опытный коэффициент;
i=2 – число пар концов сопловых сегментов;
Общие:
111. Относительный внутренний КПД регулирующей ступени выраженный через потери:
ηoi=ηол – (ζтр+ζпарц)=0,8163 – (0,5432+30,566)*10-3=0,7851908.
112. Потери энергии на трение диска:
113. Потери энергии от парциального впуска пара:
114. Откладываем потери Δhв.с, Δhтр.д, Δhпарц от точки 2' и получаем точку 2'' с параметрами:
i2''=i2'+Δhв.с+Δhтр+Δhпарц=3208+6,826+0,10073+5,668=3220,84 кДж/кг
t''2=360,1°С, υ''2=0,1906 м3/кг.
115. Использованный теплоперепад:
116. Внутренняя мощность ступени:
Ni=Go·hi=83,33·145,609=12133,68 кВт.
117. Относительный внутренний КПД выраженный через теплоперепады:
Проверка:
Расчет первой нерегулируемой ступени:
1. Располагаемый теплоперепад на нерегулируемые ступени между изобарами Р'2=1,695 МПа и Рz=1,178 МПа по изоэнтропе 2'' – zt( рис.3):
Ho''=i2''-izt=3220,84-3091=102,58 кДж/кг.
2. Принимаем теплоперепад первой регулирующей ступени ho1нс=50 кДж/кг.
3. Фиктивная скорость в ступени:
4. Оптимальное отношение скоростей в нерегулируемой ступени:
5. Окружная скорость на среднем диаметре в нерегулируемой ступени:
6. Средний диаметр не регулируемой ступени:
7. Теоретическая скорость выхода пара из сопловой решетки:
8. Располагаемый теплоперепад сопловой решетки:
hоc=(1 – ρ)hо1нс=(1 – 0,05)·50=47,5 кДж/кг.