Технология производства печатных плат (стр. 4 из 4)
- базовые (исходные) значения показателей технологичности, являющиеся предельными нормативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке изделия;
- значения показателей технологичности, достигнутые при разработке изделия;
- показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.
Номенклатура базовых показателей и методика их определения приводится в отраслевых стандартах. Значения базовых показателей применяются в пределах 0<Кi<1. Увеличение показателя соответствует более высокой технологичности изделия. К базовым показателям технологичности для электронных блоков, определяемым на стадии разработки рабочей документации, относят следующие показатели (в порядке их ранжирования по весовой значимости):
1. Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке Ки.МС:
Ки.МС=НМС/НЭРЭ (5.1)
где НМС=4 шт. – общее количество микросхем и микросборок в изделии;
НЭРЭ=25 шт. – общее количество ЭРЭ.
Ки.МС=4/25=0,16
2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа Ка.м.:
Ка.м=На.м./Нм(5.2)
где На.м=85 шт. – количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом;
Нм=85 шт. – общее количество монтажных соединений.
Ка.м=85./85=1
3. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу КМ.П.ЭРЭ:
КМ.П.ЭРЭ= НМ.П.ЭРЭ/ НЭРЭ (5.3)
где НМ.П.ЭРЭ=21шт. – количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным и автоматизированным способом.
КМ.П.ЭРЭ= 21/ 25=0,84
4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки Км.к.н.:
Км.к.н.= Нм.к.н/Нк.н (5.4)
где Нм.к.н=3 – количество операций контроля и настройки, которое можно осуществить механизированным или автоматизированным способом;
Нк.н=5 – общее количество операций контроля и настройки.
Км.к.н.= 3/5=0,6
5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ Кпов.ЭРЭ:
Кпов.ЭРЭ=1– НТ.ЭРЭ/ НЭРЭ(5.5)
где НТ.ЭРЭ=13 шт. – общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии.
Кпов.ЭРЭ=1– 13/ 25=0,48
6. Коэффициент применяемости ЭРЭ Кп.ЭРЭ:
Кп.ЭРЭ=1– НТ.ор.ЭРЭ/ НТ.ЭРЭ(5.6)
где НТ.ор.ЭРЭ= 0 шт. – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии.
Кп.ЭРЭ=1– 0/ 13=1
7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей Кф:
Кф=Дпр/Д (5.7)
где Дпр=0шт. – количество деталей, полученных прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем под давлением и т.п.);
Д=25шт. – общее количество деталей в изделии
Кф=0/25=0
Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель технологичности конструкции изделия:
(5.8)где φi – коэффициент, нормирующий весовую значимость показателя в зависимости от его порядкового номера iв ранжированной последовательности:
φi=i/2i-1(5.9)
Уровень технологичности конструкции изделия оценивается отношением полученного комплексного показателя к нормативному, которое должно удовлетворять условию К/Кн≥1
Нормативное значение показателя технологичности конструкции для условий данного серийного производства Кн=0,6.
Таким образом, уровень технологичности конструкции изделия является удовлетворительным.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс сборки стабилизатора напряжения.
По разработанному техпроцессу был определен состав наиболее современного оборудования линии. Выбор технологического оборудования для выполнения операций ТП производился из условий экономичности для серийного типа производства.
По результатам разработанного технологического процесса были рассчитаны показатели уровня технологичности изделия, согласно которым, разработанное изделие технологично и в 1,05 раз превышает нормативный показатель технологичности.
ЛИТЕРАТУРА
1. Земляков Н.В. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Технология ЭВС, оборудование и автоматизация»
2. Сборник задач и упражнений по технологии РЭА: Учебное пособие / под ред. Е.М. Парфенова
3. Ушаков Н.Н. Технология производства печатных плат, М.: Высшая школа, 1991
4. Каталог оборудования и материалов фирмы «ООО ЛионТех» http://www.liontech.ru/
5. Каталог оборудования http://www.sovtest.ru/catalog.php
6. Каталог оборудования http://www.ostec-smt.ru/equipment/
7. Типы сборок печатных плат http://pcbfab.ru/article.php?name=typeasembly
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Задача. Расчет конструктивно-технологических параметров печатных плат
Приложение 7. Вариант 4.
Исходные данные: напряжение питания 12 В; максимальный ток через проводник 0.5 А; размер платы 100х70 мм; материал платы стеклотекстолит фольгированный СФ-2-35; метод изготовления комбинированный позитивный; фоторезист сухой пленочный. Определить минимально допустимые значения толщины и ширины печатных проводников исходя из электрического режима работы усилителя.
Решение.
Используя справочную литературу и оперируя некоторыми табличными значениями, получим:
толщина фольги для комбинированного позитивного метода:
минимальная эффективная ширина проводника:
толщина предварительно осажденной меди:
толщина металлического резиста:
Расчет минимальной допустимой ширины проводников для ПП, изготавливаемых комбинированным позитивным методом при фотохимическом способе получения рисунка проводят по формуле:
; 
Тогда минимальная допустимая толщины проводников:
Толщина – табличное значение, выбранное на основании полученного значения ширины и данного, максимального значения тока.
Ответ: