Проектирование подготовительного производства предприятия по изготовлению специальной и рабочей (стр. 2 из 6)

В) с незаконченным технологическим процессом (для пальто курток, костюмов и т.п.):

При проектировании швейного производства следует принимать во внимание структуру производственных процессов с использованием цехов-потоков. Структурные схемы можно представить следующим образом рис. 2.2.:

Г) с применением цеха потока (сквозного потока)

Д) с применением фабрики потока

2.2 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ

При проектировании цеха, прежде всего, должны быть решены вопросы комплексной механизации, выбор рационального способа хранения материалов. При этом обращают внимание на возможность применения типового, серийно-выпускаемого оборудования, максимальное использование площади и объема помещения, стоимость оборудования и затраты на его обслуживание и ремонт.

2.2.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Первым этапом проектирования предприятия является выполнение предварительного расчета по показателям с целью выбора наиболее оптимального варианта предприятия.

В задачу предварительного расчета входят:

выбор типа и мощности технологических процессов швейных цехов;

определение производственной площади и количества рабочих;

выбор типа и размеров производственного здания (форма, размеры, этажность, сетка колонн);

определение количества цехов и распределение ассортимента по цехам;

выбор схем поэтажной планировки путем анализа схем грузопотоков.

Исходными данными для предварительного расчета предприятия служат:

ассортимент и мощность фабрики, выраженная в выпуске изделий в год;

затрата времени на обработку выбранного ассортимента изделий по данным отраслевых нормативов или принятых с передовых предприятий отрасли.

Предварительный расчет проектируемого предприятия

Мощность потока предложенного предприятия малая, в рабочую смену (Мсм) составляет 203 единицы. Норма площади (Nпл) на одного рабочего составляет 5 кв.м.

Расчет выпуска изделий в смену:

Мсм = Мсут/n, где

Мсут – суточный выпуск изделий,

n – количество смен

Мсм 1 цеха = 31 / 1 = 31 ед.

Мсм 2цека = 83 / 1 = 83 ед.

Мсм 3 цеха = 89 / 1 = 89 ед.

При определении объема производства годовой фонд рабочего времени принимается из расчета 228 рабочих дней в году (месяц 22дня); n – количество смен (n = 2 или n = 1).

Расчет количества рабочих в смену по каждому виду изделия на один поток, чел.:

Кр = (Мсм * Тизд) / Тсм ,

Где Тизд – затрата времени на обработку одного изделия в швейном цехе, с

Тсм – продолжительность смены, с.

Количество потоков в каждом цехе равно двум (2).

Кр 1 цеха = (31 * 22200) / 28800 = 24 / 2 потока = 12 чел.

Кр 2 цеха = (83 * 8400) / 28800 = 24 / 2 потока = 12 чел.

Кр 3 цеха = (89 * 9180) / 28800 = 28 / 2 потока = 14 чел.

Таблица 2.1

Расчет предварительной площади швейных цехов

Изделия	Объем производства (количество изделий)		Количество потоков	Оптимальная мощность Мопт, шт	Норма времени на обработку Т, ч	Количество рабочих в потоке, Кр	Общее количество рабочих, Ко	Норма площади на одного рабочего, Nпл, м²	Площадь швейных цехов, F шв,ц., м²
	В сутки Мсут, шт	в смену Мсм, шт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Утепленные куртка и полукомбинезон «Возрождение»	31	31	2	15	6,1	12	24	5,1	122,4
2. Утепленные куртка и полукомбинезон «Возрождение-2»	83	83	2	50	2,20	12	24	5,9	141,6
3. Утепленные куртка и полукомбинезон «Возрождение-2»	89	89	2	55	2,33	14	28	5,2	145,6
Итого:	203	203	6	38	76	409,6

3. Расчет производственной площади, занятой технологическими процессами швейных потоков предприятия. Она составляет около 40-50% общей производственной площади.

Fшв.ц. = Кр * Нпл,

Где Нпл – норма площади на одного рабочего в соответствии с видом изделий, м².

Fшв.ц = 76 * 5,0 = 380 м².

4. Расчет общей площади предприятия

Fпр.пл = (Fшв.ц. * 100) / Кшв.ц, м²,

Где Кшв.ц – удельный вес площади швейных цехов, % (равен 50% от общей площади).

Fпр.пл. = (409,6 * 100) / 50 = 819,2 м².

5. Расчет производственной площади предприятия по цехам, таблица 2.2

Таблица 2.2

Расчет производственных площадей предприятия

Площадь цеха, м²	Формула для расчета площади	Удельный вес, %
Подготовительный	Fц = (Fпл.пр * Кц) / 100 (819 * 20) / 100 = 163,8	20
Раскройный	Fц. = (Fпл.пр * Кц) /100 (819 * 15) / 100 = 122,9	15
Экспериментальный	Fц. = (Fпл.пр * Кц) /100 (819 * 5) / 100 = 41	5
Подсобные помещения	Fп.всп. = (Fпл.пр * Кп.всп.) /100 (819 * 10) / 100 = 81,9	10

6. Расчет общей площади предприятия:

Fобщ. = Fпр. + Fвсп. = 819 + 81,9 = 900,9 м².

7. Выбор общей схемы поэтажной планировки.

Выбор схемы поэтажной планировки технологического процесса заключается в размещении производственных цехов и подсобно-вспомогательных помещений. Одновременно с этим решают схему грузопотока (ввоз ткани; направления движения ткани в подготовительном цехе; ткани и кроя в раскройном цехе; кроя полуфабрикатов и готовой продукции в швейных цехах).

Схема поэтажной планировки – это схема, показывающая поэтажное расположение цехов, участков и взаимосвязь между участками, а так же правильность и не пересеченность людского и грузовых потоков.

В курсовом проекте выбрана схема производства с применением цеха потока (сквозного потока) технологическим процессом на швейном участке. В ее состав входят следующие цеха: подготовительный, экспериментальный, раскройный, швейный, отделочный склад готовой продукции.

Для проектируемого предприятия выбрана схема производства рис.2.3

На основании проведенных расчетов площадей выбрано одно этажное здание размером 144 ´252 с сеткой колонн 6 х 6 м. и разработана схема этажной планировки. При планировке учтена технологическая последовательность размещения процессов изготовления одежды, связи цехов.

На этаже расположены подготовительный и раскройный цеха, склад готовой продукции, экспериментальный и швейный цеха.

Если швейное предприятие многоэтажное - раскройный цех должен располагаться над подготовительным цехом, в свою очередь, экспериментальный должен располагаться рядом с раскройным цехом. СГП должен быть ниже швейного цеха.

Запасы сырья в подготовительном цехе составляют от 20 – 30 дней, готовой продукции – 3-5 дней.

Поступление ткани и других материалов в подготовительный цех и вывоз готовой продукции со склада должна производиться со стороны, обратной фасаду здания. Схема планировки приведена на рис. 2.4.

Следующим этапом является разработка схемы грузопотоков. Схема грузопотока – это ввоз ткани; направление движения ткани в подготовительном цехе; ткани и кроя – в раскройном цехе; кроя, полуфабрикатов и готовой продукции – в швейных цехах.

При составлении схемы грузопотоков выявляют последовательность выполнения производственных операций, вид, количество и массу, габариты, особенности хранения и транспортировки грузов, устанавливают связь между рабочими местами, участками, цехами. Схема грузопотока проектируемого предприятия составлена с учетом условий рационального использования производственных площадей, сокращения путей движения продукции (рис. 2.5).

По схеме грузопотока видно движение: ткани в подготовительном и раскройном цехе; деталей кроя в раскройном цехе; полуфабрикатов в швейных цехах; готовое изделие в швейном цехе, а также в СГП.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ

В основу разработки технического проекта положены технологические расчеты швейных цехов. Для выполнения технологических расчетов необходимо учитывать:

1. механизацию и автоматизацию технологических процессов, применение современного оборудования и технологии. Оборудование должно соответствовать производственным условиям предприятия, его мощности, уровню специализации, необходимости полной загрузки дорогостоящего оборудования;

2. внедрение новых прогрессивных форм организации производства, обеспечивающих наибольшую эффективность (применение агрегатно-групповых потоков с пачковой системой запуска деталей, сквозных потоков в швейных цехах, централизации влажно-тепловой обработки и т.д.);

3. разработку прогрессивных, технически обоснованных норм выработки и обеспечения высоких ТЭП;

4. внедрение передовых методов труда и рациональной организации рабочих мест;

5. создание безопасных и здоровых условий труда, механизация тяжелых и трудоемких работ, сокращение путей перемещения грузов, механизацию и автоматизацию вспомогательных работ;

6. выбор наиболее рационального типа производственного здания с учетом технологических требований.

3.1 РАСЧЕТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ШВЕЙНЫХ ЦЕХАХ

Расчет каждого технологического потока определяется следующими параметрами:

3.1.1 РАСЧЕТ ТАКТА ПОТОКА

τ = Тсм / М или τ = Тизд / Кр,

где Тсм – продолжительность смены, с;

М – выпуск изделий в смену (шт.), принимается из уточненного агрегатного расчета по ассортименту;

Тизд. – трудоемкость изделия (с.), принимается по отраслевым или с передовых предприятий по ассортименту;