Проектирование подготовительного производства предприятия по изготовлению специальной и рабочей (стр. 3 из 6)

Кр – количество рабочих в одном потоке.

τ = Тизд / Кр

1 цех: 1 поток τ = 22200 / 12 = 1850 сек. (30,8 мин),

2 поток τ = 22200 / 12 = 1850 сек. (30,8 мин),

2 цех: 1 поток τ = 8400 / 12 = 700 сек. (11,6 мин),

2 поток τ = 8400 / 12 = 700 сек. (11,6 мин),

3 цех: 1 поток τ = 9180 / 14 = 655,7 сек. (10,9 мин),

2 поток τ = 9180 / 14 = 655,7 сек. (10,9 мин),

3.1.2 ВЫПУСК ИЗДЕЛИЙ В СМЕНУ

Выпуск изделий в смену (шт.) одного потока по каждому ассортименту определяют по формуле

Мсм = Тсм / τ

1 цех: 1 поток Мсм = 28800 / 1850 = 15 шт.,

2 поток Мсм = 28800 / 1850 = 16 шт.,

2 цех: 1 поток Мсм = 28800 / 700 = 41 шт.,

2 поток Мсм = 28800 / 700 = 42 шт.,

3 цех: 1 поток Мсм = 28800 / 655,7 = 45 шт.,

2 поток Мсм =28800 / 655,7 сек. 44 шт.

3.1.3 КОЛИЧЕСТВО РАБОЧИХ НА ОДНОМ ПОТОКЕ ПО ПРИНЯТОМУ АССОРТИМЕНТУ

Кр = (Тизд * Мсм) / Тсм

1 цех: 1 поток Кр = (22200 * 15) / 28800 = 11,5 = 12 чел.,

2 поток Кр = (22200 * 16) / 28800 = 12,3 = 12 чел.,

2 цех: 1 поток Кр = (8400 * 41) / 28800 = 11,9 = 12 чел.,

2 поток Кр = (8400 * 42) / 28800 = 11,9 = 12 чел.,

3 цех: 1 поток Кр = (9180 * 44) / 28800 = 14,0 = 14 чел.,

2 поток Кр = (9180 * 45) / 28800 = 14,3 = 14 чел.

3.1.4 КОЛИЧЕСТВО РАБОЧИХ МЕСТ В ПОТОКЕ

Кр.м = Кр * Кср = 76 * 1,1 = 83,6 чел.,

где Кср – коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих мест в потоке (Кср = 1,1 ÷ 1,2).

Таблица 3.1.

Расчет швейного производства[3]

Ассортимент	Номер цеха, потока	Трудоемкость потока изделий, ч.	Такт потока, с.	Выпуск одного потока в смену, шт.	Количество рабочих
1. Утепленные куртка и полукомбинезон «Возрождение»	1 цех –1 поток	22200	1850	15	12
2. Утепленные куртка и полукомбинезон «Возрождение»	1 цех –2 поток	22200	1850	16	12
3. Утепленные куртка и полукомбинезон «Возрождение -2»	2 цех –1 поток	8400	700	41	12
4. Утепленные куртка и полукомбинезон «Возрождение-2»	2 цех –2 поток	8400	700	42	12
5. Утепленные куртка и полукомбинезон «Возрождение-2»	3 цех –1 поток	9180	655,7	45	14
6. Утепленные куртка и полукомбинезон «Возрождение-2»	З цех –2 поток	9180	655,7	44	14
Итого:	3 цеха – 6 потоков	203	76

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

4.1 ПРЕДПРОЕКТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Подготовительное производство является важным звеном в технологическом процессе изготовления швейных изделий. Основные функции его сводятся к приему материалов по качеству и количеству, подготовке материалов к раскрою (промер длины и ширины, отметка на полотне текстильных дефектов), расчету кусков для использования их с минимальными остатками, подбору кусков для раскроя и передача их в раскройный цех, оформление документации. В подготовительном цехе проводится также статистический анализ качества поступающих с различных предприятий материалов.

Расчет подготовительного цеха производят по периоду с наибольшим расходом материалов, если выпуск изделий изменяется по сезонам.

Исходными данными для расчета являются: суточная потребность в материалах, пог.м; запас материалов в цехе, в днях работы предприятия; нормы времени (выработки) рабочих по операциям; габариты кусков, кип материалов.

Для выполнения технологических расчетов необходимо выбрать:

Организационную структуру подготовительного цеха;

Транспортные средства участков подготовительного цеха;

Способ хранения в зоне распаковки и приемки кип ткани;

Способ размещения материалов в зоне хранения распакованных кусков материалов;

Способ размещения материалов в зоне хранения разбракованных материалов;

Способ расчета кусков материалов в настилы.

4.1.1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

На действующем предприятии ЗАО «Стел» организация работы подготовительного цеха с указанием путей движения материалов, применяемого оборудования и способ хранения тканей представлена на схеме 4.1.

Рис. 4.1. Схема организации работы подготовительного цеха ЗАО «Стел»

4.1.2 РАСЧЕТ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Объем производства подготовительного цеха определяется суточной потребностью в материалах, кусках, кипах. На исследуемом в данном проекте производстве – кусках и рулонах.

Расчет суточной потребности в материалах.

Суточную потребность в ткани определяют на основе производственной программы фабрики и групповых норм расхода материалов по виду швейных изделий. Потребность в ткани определяют в погонных метрах на наиболее часто встречающиеся ширины тканей с кромками.

Рассчитывают потребное количество материалов отдельно для тканей верха, подкладки, приклада, отделки и утепляющих материалов.

Расчет ведут по формуле

С = (Н / Ш) * М пог.м, (4.1)

Где С – суточная потребность в материалах, пог.м;

Н – групповая норма расхода материала, м²;

Ш – наиболее часто встречающаяся ширина материала с кромками, м.

Расчет суточной потребности в ткани по заявке № 226 Куртка зимняя утепленная ИТР «Возрождение» и по заявке № 227 Куртка зимняя утепленная, рабочая «Возрождение – 2» таблица 4.1.

Суточная потребность в ткани (графы 5,8,11,14) рассчитывается по формуле 4.1, т.е.

графа 5 = (графа 3 / графу 4) * графу 2; графа 8 = (графа 6 / графу 7) * графу 2; графа 14 = (графа 12 / графу 13) * графу 2;

Расчет суточной потребности в кусках и рулонах.

На швейную фабрику ткани поступают в жесткой, полужесткой и мягкой упаковке.

В жесткой упаковке: ящиках или коробках – фурнитура (нитки, пуговицы, молнии, кнопки и т.д), меховые воротники, ворсовые материалы, креповые и ворсовые.

В полужесткой (полиэтиленовой) – поступают хлопчатобумажные, смешанные, подкладочные ткани, ватин, синтепон.

В мягкой: рулонах, тюках – шерстяные, полушерстяные, искусственный мех, подкладочные ткани.

Для расчета и правильного выбора подъемно-транспортного оборудования и оборудования для хранения материалов необходимо знать средние габаритные размеры кип материалов, рулонов, кусков, вес и среднюю длину кусков и рулонов, количество рулонов в упаковке. На основе этих данных и суточной потребности в материалах определяют потребное количество ткани в кусках и рулонах таблица 4.2.

Из таблицы 4.1 суточную потребность в ткани (итого графы ) по видам заносим в графу 2 таблицы 4.2.

Ткань для пошива утепленных комплектов «Возрождение» поступила на фабрику в рулонах. Данные для граф 4,6, 8 взяты из накладной по приемке ткани на склад. Средняя масса 1 пог. метра ткани (графа 6) – взята из маркировки этикетки. По исходным данным рассчитывались графы 5, 7, 9.

Средняя масса куска графа 7 = графа 4 * графу 6;

Потребное количество кусков графа 5 = графа 3 / графу 4;

Потребное количество рулонов = количеству ткани поступившей в рулонах.

Таблица 4.1.

Расчет суточной потребности в ткани по заявке № 226 «Возрождение», № 227 «Возрождение-2»

Изделие	Суточный выпуск изделий, ед.	Основная ткань				Подкладка			Утепляющая прокладка(синтепон)				Приклад [4]
		Групповая норма, м²		Часто встречающаяся ширина, м	Суточная потребность в ткани, м	Групповая норма, м²	Часто встречающаяся ширина, м	Суточная потребность в ткани,м	Групповая норма, м²		Часто встречающаяся ширина, м	Суточная потребность ткани,м	Групповая норма, м²	Часто встречающаяся ширина, м	Суточная потребность ткани,м
1	2	3		4	5	6	7	8	9		10	11	12	13	14
«Возрождение» ИТР №226	31	фореман		1,50	Крас. 13,9 Черн. 77,5	3,75	1,55	74,71	150[5]	200[6]	1,82	47,54 (150) 27,9 (200)	0,16	0,70	7,13
		Красный 0,68	черный3,74						2,80	1,62
«Возрождение-2» №227	83	Тамбой (смесовая)		1,48	247,3	3,75	1,55	200,01	2,80	1,62	1,82	127,8 (150) 74,7 (200)	0,16	0,70	19,09
		Василек 4,42
«Возрождение-2» №227	89	Тамбой (смесовая)		1,48	258,1	3,75	1,55	214,49	2,80	1,62	1,82	137,6 (150) 80,1 (200)	0,16	0,70	20,47
		Василек 4,42
Итого:	203	Σ№226=77,5 Σ№226 =13,9 Σ №227 =505,4	Σ№226,№227 = 489,21	Σ150 = 312,4Σ200 = 182,7	Σ= 46,69

Таблица 4.2.

Определение суточной потребности в рулонах

Ткань		Суточная потребность ткани, м	Количество ткани поступившей в рулонах, м	Потребное количество рулонов ткани					Количество ткани поступившей в рулонах
				Средняя длина куска, м	Потребное количество рулонов	средняя масса 1 пог.м. ткани, кг	Средняя масса рулона, кг	Габариты рулона, Д*Ш*В, см
1		2	3	4	5	6	7	8	9
основная	Фореман – черный Фореман –красный Тамбой - василек	77,5	108	54	2	0,67	36,18	150 Ø 26	2
		13,9	54	54	1	0,67	36,18	150 Ø 26	1
		505,4	544	68	8	0,54	36,72	148 Ø 29	8
Подкладочная		489,21	560	80	7	0,12	9,6	155 Ø 12	10
Утеплитель (синтепон)	150 200	312,4 182,7	326,4 190,4	27,2 27,2	12 7	0,22 0,26	5,9 7,07	182 Ø 54 182 Ø 54	12 7
Прикладная (светоотражающая)		15,6	40	40	1	0,48	19,2	0,70 Ø 21	1

4.1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПАСА МАТЕРИАЛОВ