| № п/п | Наименование | Единица измерения | Количество | Производительность |
| 1 2 3 4 5 6 7 | Осевые вентиляторы С-72 Направляющие аппараты Двери гильотинного типа Напольные решетки каналов отбора Генератор горячего воздуха ГГ-100 Центральный вентилятор С-112 Металлические стеллажи | шт - шт шт шт шт - | 468 - 26 78 7 3 - | 6000 м.куб/ч - - - - 150000 м.куб/ч - |
Садка высушенного кирпича на обжиговые вагонетки.
Высушенный кирпич из сушильной камеры 10-полочной тележкой и лафетом перемещается и устанавливается на стеллаж-элеватор автомата-садчика.
Автомат-садчик производит укладку высушенного кирпича на обжиговые вагонетки. Установка вагонеток и размещение стопок посаженного кирпича производится в строгом соответствии с расположением горелок туннельной печи. Раскладка кирпича на вагонетки осуществляется при помощи программного устройства (программатора).
На вагонке размещено 6 стопок по 784 кирпича (364 камня), всего 4704 кирпича (2184 камня).
Стеллаж-элеватор предназначен для приема сухого кирпича с передаточной тележки и передачи его на приемный транспортер. Приемный транспортер служит для подачи реек с кирпичом с определенным промежутком времени и шагом на промежуточный элеватор. На раме приемного транспортера установлено юстирующее устройство, которое юстирует кирпич и рейки перед установкой на элеватор. Промежуточный элеватор предназначен для приема пары реек с кирпичом и подъема их на определенную высоту. Далее рейки с кирпичом устанавливаются и группируются на группирующем транспортере. Затем при помощи перебрасывающего устройства кирпич снимается с реек, а рейки продолжают движение до транспортера, отделяющего освободившиеся рейки, к подавательному устройству и размещает их в снимающем элеваторе. Рейки снимающим элеватором подаются на собирающий транспортер, который подает рейки в накопитель для создания запаса. Накопитель отдает накопленные рейки в реечный автомат.
Перебрасывающим устройством кирпич устанавливается на группирующем столе. Перебрасывающее устройство представляет собой одиночный грейферный захват, управляемый при помощи гидроцилиндров. Группирующий стол малый предназначен для приема кирпичей с перебрасывающего устройства и подачи их на программный стол.
Программный стол выравнивает кирпич, компонует по заданной программе и передает на группирующий стол большой.
Группирующий стол большой принимает кирпич с программного стола и подает на тройной грейферный захват, назначение которого в снятии рядов кирпича и укладке на печные вагонетки в определенном порядке.
Печные вагонетки подаются под садчик-автомат с определенным шагом при помощи толкательного устройства.
Загруженные вагонетки транспортируют тележкой маневрового устройства. Вагонетка перемещается к концу маневрового пути и вкатывается на электролафет КМ-10В. Имеется 2 маневровых пути от садчика-автомата №1 и №2. Путь №1 68 м., и путь №2 120 м. Далее гидротолкателем печи вагонетка снимается с электролафета и перемещается в печь.
Оборудование садчика-автомата.
1) стеллаж-элеватор; 2) приемный транспортер; 3) устройство юстировочное; 4) элеватор промежуточный; 5) транспортер группирующий; 6) одиночный захват; 7) транспортер рейки; 8) устройство подавательное (рольганг); 9) элеватор понижающий; 10) транспортер собирающий; 11) накопитель для реек; 12) стол группирующий малый; 13) стол группирующий большой; 14) стол программный; 15) тройной захват; 16) устройство толкательное.
Обжиг кирпича.
Обжиг кирпича производится в туннельной печи с плоским сводом и верхним расположением горелок.
Таблица 4. Техническая характеристика туннельной печи.
| № п/п | Наименование показателей | Размерность | Величина |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 | Номинальная проектная производительность Суточная производительность Часовая производительность Длина обжигового канала Ширина обжигового канала Минимальный срок обжига Длина технологических зон: Подготовки Обжига Охлаждения Количество вагонеток, пропускаемых печью: В час В сутки Количество вагонеток в печи Годовой фонд рабочего времени Интервал проталкивания вагонеток Габаритные размеры вагонеток: Ширина Длина Высота (с садкой) Количество пакетов на вагонетке Емкость 1 пакета Емкость 1 вагонетки Единовременная емкость печи Рабочее давление газа | млн.шт.усл.кирп. млн.шт.усл.кирп. млн.шт.усл.кирп. м м ч. м м м шт шт шт ч. мин. м м м шт шт.усл.кирп. шт.усл.кирп. шт.усл.кирп. кгс/см.кв. | 30,0 92720 3863 125,0 3,5 58 47(18 вагон) 39(15 вагон) 39(15 вагон) 0,8 20 48 8760 72 3,58 2,6 1,6 6 784 4704 222528 0,5 |
Имеется две туннельные печи.
В качестве топлива используется природный газ (метан).
Основной особенностью печи является перекрытие обжигового канала плоским подвесным сводом, выполненным из жароупорного бетона с вмонтированными питателями для подачи топлива в специальные вводные отверстия, расположенные по верху всей зоны обжига.
Введение вагонеток в форкамеру и перемещение их в печи производится при помощи гидротолкателя. Скорость продвижения вагонеток 0,94 м/мин. В начале печи и в фокамере установлены ворота гильотинного типа.
Удаление дымовых газов из печи производится дымососом С-111. Дымосос отбирает дымовые газы через 10 отверстий, расположенных в начале печного канала (1-5 позиций) на уровне пода. Отверстия объединены в центральный коллектор металлическим каналом. Отработанные газы по дымовой трубе выбрасываются в атмосферу. Температура отходящих дымовых газов 60С. Отверстия в каналах имеют клапаны для ручной регулировки. На всасывающем фланце дымового вентилятора установлен клапан для общей регулировки разряжения внутри печи так, чтобы оно перед первой группой горелок (19 порция) составляло 5-7 кгс/м.кв. (5-7 мм.в.ст.)
Для охлаждения ходовой части обжиговых вагонеток и обслуживания по всей длине печи выполнен подвагонеточный канал. Температура в подвагонеточном канале не должна превышать 50С.
В зоне предварительного нагрева печи установлено три пары вентиляторов рециркуляции дымовых газов для создания равномерной температурной среды по сечению канала печи. Дымовые газы из участков с более низкой температурой засасываются через отверстия на уровне пода и направляются через отверстия в потолке вертикально вниз на участки с более высокой температурой в пространство между пакетами с продукцией.
Температура в зоне подготовки, где установлены вентиляторы рециркуляции не превышает 350С. Каждая цепь рециркуляции снабжена задвижками забора холодного воздуха из цеха, которые позволяют производить регулировку температуры.
На первой позиции установлен вентилятор низкотемпературной рециркуляции (противодавления), отбирающий часть дымовых газов, приходящих на дымосос и подающий их в канал печи противопотоком по отношению к основному газовому потоку на 2,3 и 4 позициях.
В зоне обжига печи, в своде, вмонтированы горелки. Имеются также дополнительные сводные отверстия, позволяющие перемешать зону обжига по длине печи. Установка для подачи газообразного топлива состоит из 7 групп газовых горелок принудительного смешивания по 14 горелок в каждой группе. На каждой группе горелок установлен датчик температуры (термопара) в рабочем канале печи. Для подачи воздуха к горелкам на своде печи установлено 7 вентиляторов системы «вулкан» с воздуховодами и арматурой. Для горения используется воздух из цеха, но возможно использование горячего воздуха из межсводного пространства (температура не выше 150-160С).
Вентиляционная система рекуперативного воздуха состоит из вентилятора ВНСН-16,5, всасывающего воздуховода, который отбирает воздух из пяти точек зоны охлаждения и из двух точек межсводного пространства. Каждый всасывающий насос снабжен шибером ручной настройки по количеству засасываемого воздуха. После вентилятора смонтирован воздуховод для отвода горячего воздуха к смесительным камерам генераторных групп. Температура рекуперативного воздуха 180-250 С.
В зоне охлаждения печи установлены две пары вентиляторов рециркуляции. Они служат для более полного и равномерного охлаждения обожженной продукции. Воздух из участка с более низкой температурой засасывается через отверстия на уровне пода канал и через отверстия в своде печи поступает вертикально вниз на участки с более высокой температурой в пространство между пакетами с продукцией.
Вентиляционная система для охлаждения продукции состоит из 2-х вентиляторов ВСН-8, связанных с воздуховодом, подающим воздух через свод и стены на 47-ю позицию. Воздух забирается из цеха или аварийного канала в зоне охлаждения (или из обоих мест одновременно). Регулировка количества засасываемого воздуха производится с таким расчетом, чтобы температура выходящей продукции из печи не превышала 50С.
Во время работы печи контролируется температура по всей длине рабочего канала (позиции 5,10,15,19-30,34,42), температура в межсводном пространстве, температура в подвагонеточном канале.
По длине печи с кирпичом происходят следующие процессы:
Зона подготовки (позиции 1-18) – подсушка сырца и нагрев его до температуры 500-540С.
Зона обжига (позиции 18-33) – обжиг кирпича при температуре 900-980С.
Зона закалки и охлаждения (позиции 33-48) – закалка и охлаждение обожженной продукции до 50С.
Регулирование температуры воздуха в вагонеточном канале осуществляется с помощью вентиляторов Ц-4-70 №8, установленными снаружи цеха по 1 штуке на печь. Вентиляторы подают холодный воздух в шахту, соединенную с печью подземным каналом.