Разработка технологического процесса производства летних женских туфель (стр. 4 из 6)

Последовательность сборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операций облегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается с мысленного расчленения заготовки на составные части – узлы и детали, которые последовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже.

Детали верха имеют небольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительная экономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 4.

Настрочной шов

Тугой тачной шов

Рисунок 4- схемы швов, применяемых для сборки заготовки

4.2 Перечень операций технологического процесса сборки заготовки верха летних женских туфель

1 Запуск кроя на поток

2 Выравнивание деталей верха по толщине

3 Спускание краев деталей верха

4 Дублирование деталей верха с межподкладкой

5 стачивание союзки и запяточного ремня тачным швом

6 Разглаживание шва

7 намазка клеем на верхних краев союзки и подкладки, сушка

8 склеивание верха с подкладкой с одновременным вклеиванием резинки с пряжкой

9 строчка канта союзок с одновременной обрезкой излишков кож. подкладки

10 Опробивание отверстий на запяточный ремень для застегивания пряжки

11 обстрачивание заготовки по затяжной кромке

12 Чистка и комплектование заготовок

Полную характеристику технологического процесса заносим в таблицу 17.

Таблица 17 - Технологический процесс сборки заготовок изделия

Наименование операции	Способ работы		Оборудование, тип, завод-изготовитель	Вспомогательные материалы		Технологические требования, нормативы
	По нормативам	проектируемый	По нормативам	проектируемый
1	2	3	4	5	6	7
1 запуск кроя на поток по запросу оператора	р	р	Рабочий стол СТ-Б	Рабочий стол СТ-Б	Колодки должны быть очищены. Для запуска на конвейер колодки подбирают по фасону, полноте и размеру. Они должны быть парными соответствовать размеру заготовки, иметь исправные клинья, замки, верхние площадки и втулки.
2 выравнивание деталей верха по толщине	м	м	SM 45.12 «Сamoga» МДВ-1-О Atom KS520SE CE	МДВ-1-О	Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до толщины 0,8- 1,0. Толщина кожподкладки, вкладных стелек-0,6-0,8 мм. Колебания толщин в комплекте не должны превышать 0.2мм.
3 спускание краев деталей верха	м	м	АСГ-13-1-О СОMELZ SS20 SICOMEC TF150	АСГ-13-1-О	Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызвать потертость стопы в процессе носки обуви. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормативам
3. 4 Дублирование деталей с межподкладкой	м	м	ДВ-1-О Пресс-авто- мат С 1100 В «Шен» Герма- ния	ДВ-1-О	Межподкладку из ткани со слоем термопластичного клея наклеивают на наружные детали верха обуви без складок и морщин. Расстояние от краев деталей до краев межподкладки: от краев деталей, попадающих под строчку 4 – 5, соединяемых тачным швом 0,8 – 1
5 стачивание союзки и запяточного ремня тачным швом		м	м	Шв.маш. 330-8кл Маш 236 кл.	Шв.маш. 330-8кл	Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100	Союзку и запяточный ремень складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали и скркпляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки и запяточного ремня 1 – 1,2. Частота строчки 5-7 стежков на 1 см.
6 разглаживание шва		м	м	122 СР Gazzella A78CE 01299/Р6	122 СР	шов союзки и запяточного ремня заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют, разглаживают роликом. Края деталей после разглаживания должны быть расположены по обе стороны тачного шва. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а детали деформированы.
7 Намазка клеем верхних краев союзки и подкладки, сушка		р	р	Стол с вытяжкой	Стол с вытяжкой	клей НК	На нелицевые стороны верха и кожаной подкладки по канту на ширину 10 – 15 мм наносят тонкий ровный слоя клея НК, не допуская загрязнения лицевой стороны деталей верха и подкладки. Клеевую пленку высушивают.
8 склеивание верха с подкладкой с одновременным вклеиванием резинки с пряжкой		м	м	модель 4МДВ-1	модель 4МДВ-1	Заготовку верха склеивают с кож. подкладкой так, чтобы верхние края подкладки выступали за верхние края союзки и запяточного ремня не более чем на 1.5-2мм. Шпенек пряжки вставляют в отверстие выступа союзки, затем выступ союзки перегибают по центру отверстия и приклеивают к нелицевой стороне союзки
9 строчка канта с одновременной обрезкой краев подкладки		м	м	Маш 332 кл	Маш 332 кл	Подкладку и верх, собранные в замкнутый контур сострачивают по всему периметру верхнего канта. Выступающие края подкладки срезают, а концы ниток аккуратно обрезают и заделывают вовнутрь. Расстояние строчки от края 1-1.5мм Частота строчки 7-9 стежков на 1 см.
10 пробивание отверстий на запяточный ремень для застегивания пряжки		м	м	Приспособление для пробивания отверстий	Приспособление для пробивания отверстий	На ремне вдоль осевой линии пробивают ряд отверстий для застегивания пряжки. Первое отверстие находится на расстоянии 20-25 мм от конца ремня. Расстояние между центрами отверстия 7-8 мм.
11 обстрачивание заготовки по затяжной кромке		м	м	М-на 330-8 кл	М-на 330-8 кл
12 чистка заготовки и комплектование		Стол СТ-Б	Стол СТ-Б	Теплая вода, мыльный раствор	Заготовку очищают от пятен, остатков клея, обрезают концы ниток Не должно быть механических повреждений.

5. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви

5.1 Обоснование выбора метода формования заготовки на колодке

Операции формования заготовки относятся к основным операциям технологического процесса, от правильности, выполнения которых во многом зависит внешний вид и формоустойчивость обуви при носке, то есть ее качество и конкурентоспособность.

Заготовка верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно- последовательным способами с использованием различных исполнительных инструментов: клещей, пластин. роликов, скоб, раздвижных колодок и форм. Все способы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить на внешние, внутренние и комбинированные.

Формование указанным способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха. Предварительное формование облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размера чистой площади деталей и повышению формоустойчивости обуви. На выбор способа формования особое влияние оказывают два фактора: 1) пространственность заготовки; 2) состояние затяжной кромки.