Розробка технологічного процесу обробки диску 07 02 00 в умовах дрібносерійного виробництва (стр. 5 из 8)

Номер			Розмір деталі, що перевіряється, квалитет	Назва вимірювального інструменту	Стандарт
опера-ції	пози-ції	пере-ходу			Код	ГОСТ
1	2	3	4	5	6	7
20	1	l=150; 165, 11 квалитет Паралельність відносно Ш80Н7; перпендикулярність відносно торця Ш125	Індикаторна скоба Індивідуальний контрольно-вимірювальний пристрій з вико-ристанням вимі-рювальної головки годинникового типу	05205 - 214-10	18833-73 - 577-68
2	l=10; 16 квалитет	Скоба	337	2216-74
3	l=165 -0,15 14 квалитет	Скоба	337	2216-74
4	Ш24+0,26 l=90; 16 квалитет	Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01 Скоба	109 337	9244- -75 2216- -74
5	Різьба М27-7Н	Різьбова пробка М27-7Н, ПР, НЕ	3251- -0133 3251- -0131	2166- -83 2418- -83
25	1	Ш96+0,5; b=12±0,15 16 квалитет	Пробка Ш96+0,5	-	14807- -69
2	Ш76+0,5; l=195±0,2514 квалитет	Пробка Ш76+0,5	-	14807- -69
3	l=208-0,5 12 квалитет	Індивідуальний контрольно-вимірювальний пристрій	-	-
4	Ш78,5+0,25 12 квалитет	Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01	154	9244- -75
l=2; 16 квалитет	Скоба	337	2213- -82

Продовження таблиці 2.10.1.

1	2	3	4	5	6	7
5	Ш80+0,03 7 квалитет	Граничні калібри; ПР.НЕ	14807 14805	16775- -71 16775- -71
30	1	Ш23+0,26 12 квалитет	Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01	109	9244- 75
2	Ш11,4+0,15 12 квалитет	Індикаторний нутромір, ціна ділення 0,01
3	-	-	-	-
4	Різьба трубна G1/4”	Різьбова пробка G ј; ПР.НЕ	3251- 2706; 3251-2304	2416---83; 2416- -83
5	b=24 ; b=87±0,3; 10 квалитет	Граничні калібри ПР.НЕ	23804 23804	14807- -89

2.11. Розрахунок похибок базування

Для досягнення високої точності обробки деталі необхідно дотримуватись принципу єдності баз: конструкторські, технологічні, вимірювальні бази повинні співпадати, в такому разі похибка базування рівна нулю.

При наявності порушення цього принципу виконується розрахунок похибки базування. Похибку базування співставляють з необхідною точністю розмірів та роблять висновок відносно можливості виконання заданої точності або необхідності заміни схеми базування.

Номер операції	Розрахункова схема	Розрахункова формула	Похибка базування
025	Базування по 3 плоским поверхням	-	ТН

Таблиця 2.11.1

Похибка установки заготовки в пристосуванні ∆Еу розраховується з урахуванням похибок:

∆Еб – базування;

∆Ез – закріплення;

∆Епр – похибка виготовлення та зношення опорних елементів пристрою.

Похибка установки визначається як граничне поле розсіювання положень вимірювальної поверхні відносно поверхні відліку в направленні витримуємого розміру.

Еу =

; (2.11.1)

де: Еб – похибка установки заготовки на постійні опори, Еб=60мкм [1.14. ст.43];

Ез – контактна деформація стику заготовки – опора пристрою [1.22. ст.52];

Ез=[(КrzxRz + Kнб х HB) + G1] x

x (2.11.2)

Ез=[(0 + - 0,003 х 250) + 0,67 x

] x х = 20 мкм (2.11.2)

Епр - для серійного та масового виробництва;

Епр=Езн – зношення установочних елементів пристроїв:

Еон=BxN = 1,2 x 4 = 4,8 мкм; (2.11.3)

Еу =

=68 мкм (2.11.4)

Аналізуючи отриману похибку и порівнюючи точність відтворюючих розмірів

можна зробити висновок про можливість вибраного способу базування.

2.12. Визначення припусків на обробку та операційних розмірів деталі

Визначення припусків розрахунково-аналітичним методом виконаємо для поверхонь, маршрут обробки яких передбачає багатоетапну послідовність

обробки. В цьому випадку це поверхня Ш80Н7^(+0,03). Технологічний маршрут обробки записуємо в таблицю розрахунків припусків. Також записуємо в таблицю відповідно кожному переходу значення елементів припусків.

Для заготовок, отриманих литтям в кокіль, значення коефіцієнтів будуть дорівнювати: Rz=200мкм; Т=300 [6, 27. ст. 66].

Розрахунок припусків та граничних розмірів на обробку отвору Ш80Н7.

Таблиця 2.12.1.

Технологічні переходи обробки поверхні Ш80Н7	Елементи припуску, мкм				Розрахунковий припуск, 2Zmin,мкм	Розрахунковий розмір, dp, мкм	Допуск б, мкм	Граничний розмір, мм		Граничні значення припусків, мкм
	Rz	T	ρ	E				dmin	dmax	2Z прmin	2Zпрmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Заготовка	200	300	290	78,034	740 14кв	77,29	78,03
Розточування чорнове	50	50	14,5	168	2х835	79,704	190 11кв	79,51	79,7	1670	2220
Чистове	20	25	2	8,4	2х116	79,936	74 9кв	79,866	79,940	240	356
Тонке	5	10	-	-	2х47	80,03	30 7кв.	80,00	80,03	90 2000	134 2710

Після першого технологічного переходу величини T i Rz знаходимо по табл. 27 [6, стор.66]. та записуємо в таблицю.

Величина просторового відхилення становить ρ=290 мкм. Величина верстатного просторового відхилення після чорнового розточування

=0,05 х ρ= 0,05 х 290= 14,5 мкм (2.12)

Похибка установки при чорновому розточуванні:

Е1 =

=168 мкм (2.12.1)

Залишкова похибка установки при чистовому розточуванні:

Е2=0,05 х Е1=0,05 х 168=8,4 (2.12.2)

Так як чорнове та чистове розточування проводиться в одній установці, то Ед=0;

На основі записаних в таблиці даних проводимо розрахунок мінімальних значень міжопераційних припусків, використовуючи основну формулу:

2Z_min=2(R_zi-1+

) (2.12.3)

Мінімальний припуск під розточування:

- чорнове:

2Z_min1=2(200+300+

) = 2 х 835 мкм (2.12.3)

- чистове:

2Z_min2=2(50+50+

) =2 х 116 мкм (2.12.4)

- тонке:

2Z_min3=2(20+25+2) = 2 х 47 мкм (2.12.5)

Маючи розрахунковий розмір, після останнього переходу (тонке розточування Ш80,03), для інших переходів отримуємо:

для чистового розточування:

dp=80,03 – 2 x 0,047 = 79,936мм (2.12.6)

для чорнового розточування:

dp=79,936 – 2 x 0,116 = 79,936мм (2.12.7)

для заготовки:

dp=79,704 – 2 x 0,835 = 79,936мм (2.12.8)

Значення допусків кожного переходу приймаємо та таблицям в відповідності з квалитетом:

заготовка – 14 кв.;

розточування чорнове – 11 кв.;

розточування чистове – 9 кв.;

розточування тонке – 7 кв.;

d_max– розрахунковий розмір, округлений до точності відповідного допуску;

d_min – це найбільший розмір з відніманням допуску.

Мінімальні значення припусків

рівні різниці найбільших граничних переходів, а максимальне значення – відповідно різниця