Подсистема учета готовой продукции цеха металлизации Оскольского электрометаллургического комбината (стр. 2 из 12)
1.2.2 АППАРАТНЫЙ ЦЕХ
1.2.2.1 ПРОИЗВОДСТВО ПАСТЕРИЗОВАННОГО МОЛОКА
Молочная смесь с жирностью 2,5% пастеризуется на установке ALFA-LAVAL температуре 76
. Далее полученное молоко охлаждается в танке (ёмкость с “рубашкой” (двойными стенками)) до температуры 5 .Готовое молоко разливается в пакеты на установках “Тетра-Пак” и “ Тетра-Рекс”.
1.2.2.2 ПРОИЗВОДСТВО КЕФИРА
Молоко с содержанием жира 3,5% нормализуется до 2,5%. Затем оно пастеризуется и гомогенизируется при температуре 97
. Далее полученная смесь охлаждается в танке до температуры 25 и заквашивается, после чего оставляется в покое на 12 часов. При достижении требуемой кислотности производится охлаждение полученного кефира на охладителе до 6 .1.2.2.3 ПРОИЗВОДСТВО СМЕТАНЫ
Сырое молоко сепарируется на сливкоотделителе-молокоочистителе для получения сливок, которые далее нормализуются обезжиренным молоком до 20% содержания жира. На трубчатом пастеризаторе полученные сливки пастеризуются и гомогенизируются. В танке сливки охлаждаются до температуры 30
и заквашиваются, после чего оставляются в покое на 6 часов. При достижении нужной кислотности полученная сметана охлаждается до 6 .1.2.2.4 ПРОИЗВОДСТВО РЯЖЕНКИ
Сырое молоко закачивается в ванну, в которой оно пастеризуется и томится при температуре 99
. После чего производится охлаждение до 42 и заквашивание. При достижении нужной кислотности полученная смесь охлаждается до 6 .1.2.3 ТВОРОЖНЫЙ ЦЕХ
1.2.3.1 ВЫРАБОТКА МАСЛА
Охлажденные сливки из резервуара подаются в пастеризованную установку, где пастеризуются и охлаждаются до температуры созревания и поступают в резервуары. По окончания процесса созревания сливки подогреваются и направляются в маслоизготовитель.
Для промывки масляного зерна промывочная вода охлаждается на охладителе. Пахта, полученная при выработке масла, охлаждается на охладителе и поступает в резервуар для промежуточного хранения. Далее пахта через счетчик направляется в резервуар цельномолочного производства для нормализации цельномолочной продукции.
Готовое масло расфасовывают на автомате в пакеты по 0,2 кг и в ящики по 20 кг.
Ящики с маслом закладываются на поддоны и электропогрузчиком перевозятся в холодильную камеру для хранения.
1.2.3.2 ПРОИЗВОДСТВО ТВОРОГА 9% ЖИРНОСТИ ТВОРОГА НЕЖИРНОГО И ТВОРОЖНЫХ СЫРКОВ
Выработка творога 9% жирности и нежирного творога предусмотрена традиционным способом по молдавской технологии с самопрессованием и охлаждением в ваннах сетках.
Сырое нормализованное молоко насосами подаётся в пастеризсванно-охла-дительную установку для подогрева, очистки в сепараторе, пастеризации и охлаждения до температуры заквашивания.
Пастеризованное нормализованное и обезжиренное молоко поступает в танки или ванны для подсквашивания.
В ваннах производится заквашивание и сквашивание молока, разрезание и отваривание сгустка, слив сыворотки.
Творожный сгусток сливается из ванн в самоходную тележку с насосом, в котором установлена ванна-сетка.
Заполненная тележкой ванна-сетка, затем электроталью транспортируется к ванне для охлаждения.
Снижение температуры творожного сгустка осуществляется циркулирующей холодной сывороткой, которая охлаждается в пластинчатым охладителе.
После охлаждения творожный сгусток переносится в следующую ванну для самопрессования, затем в ванну-нормализатор для нормализации по жирности и влаге.
Готовый творог насосом подаётся в автомат для расфасовки в пакеты, на весы для расфасовки во фляги.
Часть творога 9% жирности подается в коллоидную мельницу, затем в месильную машину для составления сырковой массы.
Сырковая масса насосом подаётся в автомат для расфасовки.
1.2.4 ЛАБОРАТОРИИ
В лаборатории готовится первичная закваскам, производятся анализы выпускаемой продукции.
1.2.5 УЧАСТОК ЗАКВАСКИ
Проектом предусмотрено три заквасочного отделения:
- отделение маточной закваски;
- отделение кефирной закваски;
- заквасочное отделение для производства закваски на творог, сметану.
Нормализованное или обезжиренное молоко поступает в заквасочники для приготовления производственной закваски и в заквасочники для приготовления маточной закваски.
В заквасочниках происходит повторная пастеризация, выдержка, охлаждение молока до температуры заквашивания, сквашивания и охлаждения закваски.
Проектом предусмотрена возможность приготовления закваски на стерилизованном молоке. Для получения стерилизованного молока установлены автоклав и установка для высокотемпературной пастеризации.
Готовая закваска насосами подается в танки.
1.2.6 ЦЕХ СУШКИ МОЛОКА
Из аппаратного цеха насосом нормализованное молоко подается в резервуары для промежуточного хранения, откуда оно подается на установку сгущения молока. Полученная сгущенка направляется на установку сушки молока. Сухое молоко расфасовывают в мешки по 25 кг.
1.2.7 УЧАСТОК РОЗЛИВА
На участке расфасовки готовой продукции установлены разлив машины фирмы “Тетра-Пак”, другие современные автоматы по упаковке молочной продукции.
1.2.8 КОМПРЕССОРНЫЙ ЦЕХ
Компрессорный цех аммиачной холодильной установки расположен в главном производственном здании.
Проектом предусмотрены системы охлаждения, характеристики которых приведены в таблице №1.
Таблица №1
Характеристики систем охлаждения
| № п.п. | Наименование системы | Значение системы | Температура, | Характеристика систем охлаждения | |
| Кипения хладо- агента | Хладоносителя | ||||
| 1 | Система “ледяная вода”. | Охлаждение продукта в технологических аппаратах. | -8 | +2 | Открытая, с установкой аккумулятора холода. |
| 2 | Система рассольного охлаждения. | Охлаждение продуктов в технологических аппаратах и холодильных камерах с температурой от 0  до +10 . | -15 | - 8 | Закрытая, с применением кожухотрубных испарителей. |
| 3 | Система непосредственного кипения аммиака. | Охлаждение продукта в холодильных камерах с температурой -15  . | -25 | - | Закрытая, с применением кожухотрубных конденсаторов. |
В качестве хладоагента принят аммиак. В качестве хладоносителя – “ледяная вода”
и рассол 
с 
, плотностью 1,23 кг¤л при температуре замерзания - 25,7 .Для уменьшения коррозии применяется пассиватор-гексаметофосфат натрия.
Охлаждение камер – воздушное с применением подвесных воздухоохладителей типа ВОП.
Маслоснабжение компрессоров осуществляется централизованно от маслонасосной установки. В состав маслонасосной установки входят:
- два рессивера;
- два шестерёнчатых насоса для грязного и чистого масла;
- для сбора масла от аппаратов предназначен маслосборник.
Выпуск воздуха из аммиачной системы происходит через воздухоотделитель АВ-4;
Для конденсации паров аммиака установлены кожухотрубные конденсаторы КТГ - 800;
Конденсация паров аммиака в кожухотрубных конденсаторах осуществляется водой системы оборотного водоснабжения;
В состав систем охлаждения входят агрегаты винтовые компрессорные одноступенчатые типа 2А 350-7, которые предназначены для работы в составе промышленных холодильных установок и обеспечивают температуры от +5
до -30 при температуре конденсации до +40 . Ряд 2А 350-7 состоит из четырех модификаций и по температуре кипения распределен следующим образом: