С целью непрерывного обеспечения буферной емкости на случай остановки цеха металлизации и запаса на случай остановки цеха окомкования рекомендуется, чтобы резервный склад при нормальном режиме работы был заполнен на 50 % .
Обычно окисленные окатыши подводятся к раздваивающимся течкам 12.12/1 T 56.07, 08, 12 и 13. Оттуда можно направлять их на резервный склад по ленточному конвейеру 12.12/11 T 31.10.
Стекер-реклаймер 12.12/1 11 T 46.01 непрерывно загружается материалом от ленточного конвейера 12.12/1 11 T 31.10 через присоединенную к нему тележку с петлевым устройством. Он укладывает окатыши по выбору по левой или правой стороне вдоль пути перемещения.
Емкость резервного склада по окисленным окатышам составляет 2х80000 т. Во время укладки невозможен забор окатышей.
Если окисленные окатыши, находящиеся на резервном складе, нужны на установке прямого восстановления или установке отгрузки, то стрела стекера-реклаймера, оснащенная роторным колесом, забирает окисленные окатыши с одного из двух штабелей и транспортирует их по ленточному конвейеру 12.12/1 11 T 31.10. По ленточным конвейерам 12.12/1 11 T31.11 и .12 окисленные окатыши транспортируются к поворотной течке 12.12/1 11 T 56.05, которая направляет их по выбору на ленточные конвейеры к расходному складу или к установке отгрузки.
Если заполнены расходный склад, резервный склад и отгрузочные бункера или если они по какой-то причине не готовы к работе, то поступающие из цеха окомкования окисленные окатыши можно на короткое время направить на аварийный склад.
Для этой цели необходимо пустить в действие ленточный конвейер 12.12/1 11 T 31.09 и переключить переключающее устройство в раздваивающихся точках 12.12/ 11 T 56.07 или .08, .12 или .13 так, чтобы они направляли поток материала на этот конвейер.
Ленточный конвейер укладывает окисленный окатыш в конусообразный штабель емкостью 6000 т. При помощи погрузчиков с передней разгрузкой обеспечивается распределение материала и тем самым незначительное увеличение емкости аварийного склада.
С помощью этих погрузчиков с передней разгрузкой хранимые на аварийном складе окатыши могут возвращаться в систему загрузки установки прямого восстановления.
При необходимости подачи окисленных окатышей к установке отгрузки надо заранее определить загружаемый отгрузочный бункер. Тем самым и определяется направление транспортировки реверсивного ленточного конвейера 12.39 11 T 31.02.
При включении данного ленточного конвейера с поста управления системами транспорта одновременно пускаются в действие и ленточные конвейеры 12.39 11 T 31.01 и .02, 12.12/1 11 T 31.13 и .14, а также 12.12 11 Т 31.01 или .12, сблокированные в одну группу механизмов.
Путем перемещения течек с тремя желобами 12.12/1 11 T 56. 01 или .03 можно направить поток материала по выбору на один или оба из ленточных конвейеров 12.12/1 11 T 31.01 или .02, и таким образом транспортировать окисленные окатыши из цеха окомкования к установке отгрузки. Имеется возможность транспортировки окисленных окатышей с резервного склада к установке отгрузки. Для этой цели течка с тремя желобами 12.12/1 11 T 56.05 должна быть переключена так, чтобы она направляла поток материала с ленточного конвейера 12.12/1 11 T 31.12 к ленточному конвейеру 12.12/1 11 T 31.13.
Нет возможности одновременного подвода к установке отгрузки окатышей из цеха окомкования и с резервного склада.
С помощью установленных на ленточном конвейере 12.12/1 11 T 31.14 ленточных весов 12.12/1 11 N 57.03 определяется количество окатышей, транспортирующихся к отгрузочным бункерам.
Окисленные окатыши обычно транспортируются по двум конвейерным трактам с расходного склада до промежуточных бункеров шахтных печей.
При включении обоих ленточных конвейеров 12.13/1 11 T 31.11 и .12 также пускаются в действие расположенные за ними и сблокированные с ними машины данной группы.
Для обеспечения непрерывной загрузки наклонных ленточных конвейеров все машины одного конвейерного тракта между местом разгрузки окисленных окатышей с расходного склада и местом загрузки окатышей в промежуточные бункера шахтных печей сблокированы друг с другом.
При необходимости в остановке одного конвейерного тракта по другому конвейерному тракту можно транспортировать общее количество окатышей для снабжения 4-ох установок металлизации.
Каждый конвейерный тракт загружается с помощью трех вибропитателей, загружающих окисленные окатыши с расходного склада. Данные вибропитатели рассчитаны так, чтобы можно было обеспечивать необходимую производительность по разгрузке с помощью одного, двух или трех вибропитателей, работающих одновременно или в любом сочетании.
Производительность по разгрузке вибропитателей регулируется. Вибропитатели расположены таким образом, что конический штабель расходного склада может быть разгружен в результате движения материала самотеком. Если работают не все вибропитатели, часть конического штабеля, которая не движется в результате самотека, соответственно больше.
Если приходится полностью разгрузить расходный склад, то остающиеся откосы материала должны быть перемещены в рабочую зону вибропитателей с помощью погрузчиков с передней разгрузкой.
Каждый из расположенных параллельно ленточных конвейеров 12.12/1 11 T 31.07 и .08 транспортируют окисленные окатыши на один грохот станции грохочения. На каждом из этих ленточных конвейеров установлены ленточные весы и металлоискатель.
Данные ленточные весы 12.12/1 11 N 57.01 и .02 определяют количество окисленных окатышей, разгруженных с помощью вибропитателей.
Металлоискатели предназначены для обнаружения металлических посторонних тел, содержащихся в транспортируемом материале, которые могли повреждать щековые дробилки станции грохочения.
Станция грохочения окисленных окатышей выполнена с двумя грохотами. Оба вибрационных грохота 12.12/1 11 T 41.01 и .02 имеют два сита каждый с разными размерами ячеек. Сначала отделяется фракция 0-5 мм, т.е. возврат, и затем отделяется годная для производства фракция 5-50 мм.
Спеченные куски из цеха окомкования и куски с резервного склада, образовавшиеся в результате замерзания окатышей, крупностью более 50 мм с вибрационных грохотов подаются в щековые дробилки 12.12/1 11 I 76.01 и .02, соответственно. В щековых дробилках куски дробятся до крупности частиц менее 50 мм.
Отделенная на каждом вибрационном грохоте мелочь по раздваивающимся течкам 12.12/1 18 T 56.01 и .02, как правило, подается на ленточный конвейер 12.12/1 18 T 31.02, который транспортирует ее к цеху окомкования.
Если транспортировка по этому пути невозможна, то мелочь подается на ленточный конвейер 12.12/1 18 T 31.01 и транспортируется к аварийному бункеру возврата. Емкость данного бункера 200 м. куб. обеспечивает хранение получаемой мелочи окисленных окатышей не менее чем в течение 35 часов.
Дозировочные ленточные весы 12.12/1 18 N 57.01, распложенные под аварийным бункером возврата дополнительно к мелочи, получаемой от станции грохочения, на ленточный конвейер 12.12/1 18 T 31.02 загружают регулируемое количество мелочи из бункера.
Таким образом, обеспечивается разгрузка бункера в течение длительного времени и освобождение места для хранения мелочи на случай новых неисправностей на нормальном пути транспортировки.
Под вибрационными грохотами и щековыми дробилками потоки фракции 5-50 мм объединяются и по раздваивающемся течкам 12.12/1 11 T 56.09 и .10 подаются на ленточные конвейеры 12.13/1 11 T 31.01 и .02. При этом каждый из грохотов подает материал на один из этих двух конвейеров. На один из этих ленточных конвейеров также загружаются поступающие со склада реметов реметы.
По ленточным конвейерам 12.13/1 11 T 31.05 - .12, а также по раздваивающимся течкам 12.13/1 11 T 56.01 - .08 материал поступает в промежуточные бункера шахтных печей.
Ленточные весы 12.13/1 11 N 57.01-.08, установленные на этих ленточных конвейерах, определяют количество окатышей, загружаемое в соответствующий промежуточный бункер.
С помощью маятникового разгрузочного устройства металлизованный продукт выгружается из шахтной печи. Путем движения туда и обратно перемещающегося коромысла металлизованный продукт выгружается на разгрузочные ленточные конвейеры шахтных печей 12.35/1 32 T 31.01-.04. На каждом из этих ленточных конвейеров установлены ленточные весы 12.35/1 32 N 57.01-.04, каждые из которых определяют производительность одной установки металлизации.
Для обеспечения равномерного взвешивания измерительный участок этих ленточных весов должен быть таким, чтобы на измерительном участке всегда было количество материала, соответствующего одному или нескольким ходам маятникового разгрузочного устройства.
Ленточные конвейеры 12.35/1 32 T 31.01 и .02 по течкам с тремя желобами 12.35/1 32 T 56.01 и .03, соответственно, подают материал на ленточный конвейер 12.35/1 32 T 31.07, а ленточные конвейеры 12.35/1 21 T 31.03 и .04 по течкам с тремя желобами 12.35/1 32 T 56.05 и .07 на ленточный конвейер12.35/1 32 T 31.08. Ленточные конвейеры 12.35/1 32 T 31.07 и .08 транспортируют металлизованный продукт к станции грохочения.
В аварийном режиме работы все четыре разгрузочных ленточных конвейера по выбору могут также подавать материал на один из ленточных конвейеров 12.35/1 32 T 31.07 и .08, снабженных устройством аварийного сброса.
Устройство аварийного сброса материала выполнено в виде наклонного стола на верхней ветви ленточного конвейера и разгружает весь материал в приемную течку, которая сбрасывает его на пол рядом с конвейерной галереей или под неё. С помощью погрузчика с передней разгрузкой можно освобождать место для аварийного сброса дальнейшего материала и в виде исключения распределять материал по полу с тем, чтобы можно было тушить пожар, если горячий материал действительно воспламеняется.