Токарно-винторезный станок модели 1м63 (стр. 5 из 5)

7. Приспособления и оснастка

Для закрепления режущего инструмента на станке 1м63 применяются различные резцедержатели: двухпозиционный неповоротный резцедержатель с быстросменными блоками для резцов круглого и прямоугольного сечения и расточной оправкой для центрового инструмента.

Четырехпозиционный поворотный резцедержатель может удерживать 4 резца. Может быть зафиксирован как в 4 основных положениях, так и в любом промежуточном.

В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Для регулировки высоты используют прокладки.

Для закрепления деталей в основном применяется трех или четырехкулачковый зажимной патрон.

Наибольшее распространение получили три типа универсальных самоцентрирующих патронов:

– спиральные патроны по типу Кушмана

– реечные по типу Форкарта

– эксцентриковые по типу Форкарта и Герберта

Четырехкулачковые патроны с независимыми кулачками применяются, главным образом, при зажиме изделий некруглой формы или при необходимости производить обработку вне центра симметричной детали, а так же при расточке в изделии нескольких отверстий, лежащих в разных осях.

Рисунок 17. Четырехкулачковый патрон

При обработке конусов применяют поводковый патрон.

Рисунок 18 Поводковый патрон

Центры

Центры токарных станков служат для центрирования и поддержания изделий при их обработке.

Специальные центры. Срезанный центр или полуцентр (Рис. 19а), удобен при массовой подрезке торцев. Центр в) с шаровым концом используется при обточке конусов методом поперечного смещения задней бабки. Смещение бабки в этом случае не нарушает нормальной работы центра. Центр б) с внутренним конусом применяется при обточке тонких валиков. Последние устанавливаются в центры своими внешними конусами.

Рисунок 19 Специальные центры

Вращающиеся центры.

На рисунке 20 показаны устройства вращающихся центров завода «Калибр». Тип А – для обычных центровых отверстий и тип Б – для установки полых цилиндров. Центровый палец 1 вращается в шариковых или роликовых подшипниках 2, установленных с определенным натягом в корпусе 3. Осевые силы воспринимаются упорным шарикоподшипником 5. Вспомогательный центр 4 используется при изготовлении и сборке вращающегося центра. Центровый палец должен быть хорошо сцентрирован. Точность центрирования характеризуется биением рабочего конуса центрового пальца и в основном зависит от точности подшипников качения. Вращающиеся центры делятся на три класса точности.

Рисунок 20 Вращающиеся центры

Люнеты

Люнеты применяются при обработке длинных изделий (L/D>12). Неподвижные трехкулачковые люнеты устанавливаются на направляющих станины и служат в качестве дополнительной опоры, предупреждающей прогиб изделия под давлением резца и веса изделия.

Рисунок 21 Люнет, снабженный кулачками с шарикоподшипниками

Подвижные люнеты закрепляются на каретке суппорта и перемещаются вместе с ней. Люнеты этого типа обычно имеют два кулачка, воспринимающие на себя вертикальную и радиальную реакцию со стороны резца. Кулачки подвижного люнета располагаются не против резца, а несколько позади его, следую по проточенной поверхности изделия.

Кроме обычных люнетов, кулачки которых поддерживают изделие непосредственно или через посредство сменных сухарей, применяются люнеты, снабженные кулачками с роликами или шарикоподшипниками (Рис21). Применение шарикоподшипников до минимума снижает трение между кулачками и изделием. Нижняя часть люнета 3 устанавливается на направляющих станины. Верхняя откидная часть 2 скрепляется с нижней откидным болтом 1.

Для использования неподвижного люнета при обточке или расточке изделий с еще не обработанной поверхностью на изделии предварительно протачивают шейку, ширина которой немного больше ширины кулачка.