Проектирование машиностроительного производства 2 (стр. 4 из 7)
При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь участка и цеха определяют по показателю удельной площади, приходящейся на один станок или одно рабочее место.
м2,где N – число станков; Sуд – удельная площадь на один станок.
3.3 Выбор варианта расположения оборудования на участке механической обработки и разработка планировки оборудования и рабочих мест
Расположение станков на участках и линиях механической обработки определяется организационной формой производственного процесса, длиной станочных участков, числом станков, видом межоперационного транспорта, способом удаления стружки и другими факторами.
Задача рационального размещения оборудования сводится к выбору варианта размещения станков относительно транспортного средства, числа рядов станков
3.4 Проектирование вспомогательных отделений
В зависимости от масштаба производства и размера цеха состав отделений может быть различным – некоторые отделения и складские помещения объединяются, в ряде случаев некоторые отделения являются общими для нескольких цехов. Так, например, для небольших или средних цехов объединяются отделение механика и энергетика цеха, промежуточный и межоперационный склады, инструментально-раздаточный склад и склад приспособлений, склад абразивов и склад вспомогательных материалов.
Рассмотрим методику расчета количества потребного оборудования и площадей для некоторых наиболее крупных вспомогательных отделений и складских помещений.
1) Заготовительное отделение служит для разрезки, отрезки, центровки, правки и обдирки прутковых материалов. Для небольших заготовительных отделений количество станков определяют по аналогии с другими цехами. Так как загрузка заготовительных станков в таких случаях невысока, то часто бывает достаточно установить ножовочную или дисковую пилы, отрезной, центровочный, обдирочный и правильный (либо пресс для правки) станки
Рассчитывать площадь отделения будем от минимального до максимального значения, а при проектировании выбирать подходящее значение площади из полученного интервала.
м2,2) Заточное отделение служит для увеличения сроков службы и полного использования всей режущей способности инструмента, зависящей от правильного ухода и умелого обращения с ним.
станок 
м2.3) Контрольное отделение служит для выявления качества материала, проверки размеров, геометрической формы и качества обработанной поверхности деталей. Контрольное отделение располагается в механическом цехе по пути движения деталей в сборочный цех, перед промежуточным складом.
, 
м2,где Чконтр – число контролеров; Чосн – число основных рабочих; К – коэффициент учитывающий расположение инвентаря, оборудования и проходов.
4) Ремонтное отделение и отделение энергетика цеха. В задачи ремонтной службы входят: надзор и уход за действующим оборудованием в целях исправления мелких недочетов и возможного предупреждения поломок; своевременный ремонт оборудования; модернизация оборудования.
станка. 
м2.5) Отделение для ремонта приспособлений и инструмента.
станка. 
м2.6) Отделение для приготовления и раздачи СОЖ. В цехах с небольшим количеством станков, потребляющих СОЖ в сравнительно небольшом количестве, применяется централизованная (охлаждающие жидкости подаются к станкам в таре, таким же образом удаляются от станков отработавшие жидкости) система приготовления, подачи и очистки СОЖ.
Достоинства: отсутствие сложных коммуникаций (трубопроводов) для подачи охлаждающих и отвода отработавших жидкостей; не зависящее от системы охлаждения положение станков в цехе; возможность подбора для каждой операции оптимального вида охлаждающей жидкости. Недостатки: наличие многочисленных индивидуальных станочных часов, вызывающих простой оборудования и повышение эксплуатационных расходов; неоднородность качества охлаждающий жидкостей; повышенный расход жидкостей; потребность во вспомогательных рабочих для обслуживания станков, потребляющих охлаждающие жидкости; загрязнение цеха при перевозке охлаждающих жидкостей.
7) Отделение для переработки стружки. От станков стружка доставляется к сборным коробам, или бункерам, расположенным у проездов цеха, при помощи авто- или электротележек, кранов. На токарных станках для стальной стружки целесообразно применять стружколоматели, дробящие витую стружку. Если в составе завода имеется несколько сравнительно небольших механических цехов, переработка стружки может производиться централизованно в одном отделении, куда доставляется стружка из всех цехов.
8) Цеховой склад материалов и заготовок предназначается для хранения запасов пруткового и другого материала и заготовок – отливок, поковок и штамповок.
м2,где Qз – общий черновой вес всех материалов и заготовок, подлежащих обработке в механическом цехе в течении года, т; tср – среднее количество дней, принятое для образования запаса материалов и заготовок; qср – средняя грузонапряженность площади склада, т/м2; Ф – количество рабочих дней в году; kи – коэффициент использования площади склада.
т,где n – количество видов деталей обрабатываемых на участке; m1 массыа заготовки обрабатываемая на на участке, кг; Nз1– программа запуска изделий, шт.
9) Склад готовых деталей и узлов (промежуточный) и межоперационный склад деталей служит для накопления и хранения окончательно обработанных деталей, ожидающих поступления на сборку.
м2,где Qд – чистый вес готовых деталей, т; kо – коэффициент, учитывающий вес отходов за прошедшие операции обработки; t – количество дней нахождения деталей на складе за каждый заход; i – среднее количество операций, после которых детали будут заходить на склад; qср – средняя грузонапряженность площади склада, т/м2; Ф – количество рабочих дней в году; kи – коэффициент использования площади склада.
т,где n – количество видов деталей обрабатываемых на участке; m1 массыа заготовки обрабатываемая на на участке, кг; Nз1– программа запуска изделий, шт.
10) Инструментально-раздаточный склад служит для снабжения рабочих мест инструментом и приспособлениями.
м2, 
м2, 
м2, 
м2.3.5 Проектирование транспортной системы
Удобным транспортом являются электрические тележки, они просты в управлении и бесшумны, благодаря чему их широко применяют на заводах. Электротележки приводятся в движение электродвигателем, питающимся током от аккумуляторной батареи. Электротележки легко маневрируют в цехах, не требуют широких проходов и больших радиусов закругления и благодаря резиновым шинам передвигаются совершенно бесшумно.
Рассчитаем необходимое количество электротележек:
; 
; 
; 
; 
; 
; 
;где Iг – количество транспортных операций в год; Q– вес деталей, транспортируемых в год, т; q– заполнение электротележки за один рейс, т; i– среднее количество транспортных операций на одну деталь; Tтр – время пробега электротележки в год за все транспортные операции, ч; tтр – время пробега электротележки за один рейс туда и обратно, мин; lср – средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м; vср – средняя скорость электротележки, м/мин; Tз – время на загрузку электротележки в год, ч; tз – время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин; Tр – время на разгрузку электротележки в год, ч; tр – время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин; Tг – общее время работы электротележки в год, ч; F– номинальный годовой фонд времени электротележки при работе в одну смену, ч; m– количество смен работы электротележки в сутки; Kт – коэффициент, учитывающий простой электротележки из-за ремонта; Kт.р. – расчетное количество электротележек.