| Итого трудоемкость изделия на каждом станке ТСТ. ИЗД=SТСТ | - | 35,14 | - | 83,1 | - | 23,16 | - | 8,98 | - | 9,6 | - | 13,2 |
| Всего трудоемкость программы изделий на каждом станке ТСТ. ВЫП= К1´NВЫП´К3´ТСТ. ИЗД | - | 674,69 | - | 159,52 | - | 444,67 | - | 172,42 | - | 184,32 | - | 253,82 |
На втором этапе определяется потребность в токарных, фрезерных, зубофрезерных, плоскошлифовальных, круглошлифовальных и зубошлифовальных станках NСТ шт. Если их загрузка составляете менее 352 часов (22 рабочих дня по 16 часов - в две смены) то количество станков - 1, если больше 352 часов - определяется расчетом: полученное число делится на 352 и округляется до целого. Перегруз не должен превышать 20%. Количество заточных, сверлильных, строгальных, долбежных, координатно - фрезерных станков определяется умножением итогового количества станочного оборудования NСТ. ИТ на соответствующие коэффициенты КЗАТ, КСВ, КДОЛБ, КСТР, ККОРД. (Табл. Г2). Если эти числа меньше 0,5 - результат расчетов записывается и приравнивается единице (в столбце табл.4 - условно показанной " = "), т.е. принимается по одному станка каждого типа. В этом случае численность рабочих назначается из расчета что станок будет работать в одну смену. Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.8. В этой же таблице определена численность работников ЧРАБ, чел., необходимых выполнения указанных работ в течение одного месяца из расчета - один человек на один станок в смену.
Таблица 8 - Расчет количества станков и численность работников для выполнения работ
| Типы станка | ТСТ. ВЫП, час | NСТ, шт | ЧРАБ, чел., | |
| Токарные | 674,69 | 2 | 4 | |
| Фрезерные | 1595,52 | 5 | 10 | |
| Зубофрезерные | 444,67 | 2 | 4 | |
| Плоскошлифовальные | 172,42 | 1 | 2 | |
| Круглошлифовальные | 184,32 | 1 | 2 | |
| Зубошлифовальные | 253,82 | 1 | 2 | |
| Итого | NСТ. ИТ= 12 | 24 | ||
| Заточные (КСТ= КСТ. ИТ´ КЗАТ) 12*0,025= | 0,3=1 | 1 | ||
| Сверлильные (КСТ= КСТ. ИТ´ КСВ) 12*0,025= | 0,3=1 | 1 | ||
| Долбежные (КСТ= КСТ. ИТ´ КДОЛБ) 12*0,010 = | 0,12=1 | 1 | ||
| Строгальные (КСТ= КСТ. ИТ´ КСТР) 12*0,025= | 0,3=1 | 1 | ||
| Координатно-фрезерные (КСТ= КСТ. ИТ´ ККОРД) 12*0,015= | 0,18=1 | 1 | ||
| Итого | 5 | 5 | ||
| Всего | 17 | 29 | ||
вычислить, используя метод укрупненного нормирования, на основании данных по трудоемкости изготовления деталей, заводскую себестоимость изготовления и сборки всей программы выпуска машин, одной машины и одного килограмма массы машины.
Себестоимость выпуска программы машин определится по формуле:
СС. ПР= ( (КПРЕМ´ТР. ВЫП´1,1´СЧАС) ´ ( (1+КД) (1+КОТЧ) +КРСЭО+КОЦР+КОПР)) ´ (1+КТЕРМ+КСБ) +ЗОМ. ПР
где: (КПРЕМ´ТР. ВЫП´1,1´СЧАС) - основная заработная плата производственных рабочих: КПРЕМ - коэффициент премирования производственных рабочих (принимается равным 1,3); ТР. ВЫП - трудоемкость изготовления деталей всей программы выпуска машин, определена в табл.6, час.; 1,1 - коэффициент учета трудоемкости работ на заточных, сверлильных, строгальных, долбежных и координатно-фрезерных станках (КЗАТ+КСВ+КДОЛБ+КСТР+ККОРД=0,1 - табл.4); - часовая тарифная ставка рабочего станочника (предполагается, что каждую операцию механической обработки выполняет один человек), принимается равной 0,65 уе/час.; (1+КД) (1+КОТЧ) - коэффициент учета основной, дополнительной заработной платы производственных рабочих и отчислений от этих зарплат, принимаются равными: КД =0,11, КОТЧ =0,51; КРСЭО - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на содержание и эксплуатацию оборудования, принимается равным 5,4; КОЦР - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на общецеховые расходы, принимается равным 2,8; КОПР - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на общепроизводственные расходы, принимается равным 4,5; (1+КТЕРМ+КСБ) - коэффициент учета затрат на вторичную термическую обработку деталей машины и ее сборку, принимаются равными: КТЕРМ=0,15, КСБ =0, 20. (Если подставить все перечисленные коэффициенты получим: ( (1,3´ТР. ВЫП´1,1´0,65) ´ ( (1+0,11) ´ (1+0,51) +5,4+2,8+4,5)) ´ (1+0,15+0, 20) =18,039´ТР. ВЫП,, уе). ЗОМ. ПР -затраты на основные материалы программы выпуска машин, уе., определяются по формуле:
ЗОМ. ПР= NВЫП´SЗОМ. ПР i= NВЫП´S (1,05´ ( (mО/КВТ) ´ЦЗ - ( (mО/КВТ) - mО) ´ЦО)),
где NВЫП - программа выпуска машин, задана в табл.5; 1,05 - коэффициент учета стоимости покупных изделий - стандартного крепежа; mО - общая масса деталей одной группы в машине, кг., приведена в табл.5; КВТ - коэффициент весовой точности для деталей каждой группы, приведен в табл.9; ЦЗ - цена заготовок для деталей каждой группы, уе/кг., приведен в табл.9; ЦО - цена отходов заготовок деталей каждой группы, уе/кг., приведен в табл.9. Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.9.
Таблица 9 - Расчет затраты на основные материалы программы выпуска машин
| Деталь и заготовка к ней | mОБЩ, кг | КВТ, | ЦЗ, уе/кг | ЦО, уе/кг | ЗОМ. ПРi уе | NВЫП´´ЗОМ. ПР i, уе |
| Вал ступенчатый, ст. поковка | 120 | 0,75 | 0,450 | 0,035 | 74.2 | 1484 |
| Колесо зубчатое, ст. поковка | 40 | 0,80 | 0,480 | 0,035 | 24.85 | 497 |
| Вал-шестерня, ст. поковка | 4 | 0,75 | 0,450 | 0,035 | 2.47 | 49,4 |
| Втулка простая 1, ст. прокат | 8 | 0,50 | 0,230 | 0,030 | 3.63 | 72,6 |
| Втулка простая 2, цветное литье | 5 | 0,75 | 2,600 | 0,920 | 16.67 | 333,4 |
| Втулка сложная, ст. поковка | 10 | 0,70 | 0,480 | 0,035 | 7.05 | 141 |
| Корпусная деталь 1, чуг., ст. литье | 870 | 0,85 | 0,660 | 0,030 | 704.7 | 14094,08 |
| Корпусная деталь 2, сварн. Констр. | 180 | 0,95 | 0,660 | 0,030 | 131,03 | 2620,6 |
| Пластина (рычаг) 1, ст. поковка | 32 | 0,70 | 0,450 | 0,030 | 21, 19 | 423,8 |
| Пластина (рычаг) 2, сварн. Констр. | 20 | 0,95 | 0,640 | 0,030 | 14,12 | 282,4 |
| Нестандартн. Крепеж, ст. прокат | 4 | 0,65 | 0,400 | 0,030 | 2,52 | 50,4 |
| Крышка, прокат | 14 | 0,55 | 0,230 | 0,030 | 5,81 | 116,2 |
| Всего: масса одной машиныММАШ =SmОБЩ | 1307 | Всего затраты на основные материалы программы выпуска машинЗОМ. ПР=NВЫП´SЗОМ. ПР i | 20164,88 | |||
Таким образом себестоимость выпуска программы машин составит:
СС. ПР= 20164,88+18,039´3324,29= 80131,75 у.е.
Себестоимость выпуска одной машины:
СС.1 ШТ=СС. ПР/ NВЫП= 80131,75 /20= 4006,59 уе.
Себестоимость выпуска одного килограмма массы машины:
СС.1 КГ= СС.1 ШТ / ММАШ = 4006,59/1307= 3,07 у.е./кг.
В национальных денежных единицах (1уе (1$) =5,4 грн.) это составит:
СС. ПР= 432711,45 грн. СС.1 ШТ= 21635,57 грн.
СС.1 КГ= 16,58 грн/кг.
Определить штучно - калькуляционное время при обработке на токарно-винторезном станке (модель 1К62) детали с припуском под термообработку и шлифование. Шероховатость поверхности со всех сторон - Rа 25.Инструмент - резцы с пластинками Т15К6, Т5К10, сверла из стали Р6М5. Заготовка - поковка. Исходные данные приведены на рис.1 и в табл.10
Таблица 10 - Исходные данные к подразделу 5.1