Технологический процесс сборки узла Водило (стр. 3 из 11)

0 – 0 = 0;

Проверим допуск замыкающего звена:

Т (

) = Т ( ) = 0,59 – 0 = 0,59 мм.

т.е. 0,59 = 0,59.

Следовательно

=

Вывод: если детали, входящие в данный узел будут изготовлены в пределах допусков, указанных конструктором на чертеже, то возможно обеспечить полную взаимозаменяемость деталей при сборке, что очень важно для крупносерийного производства.

Сборка с полной взаимозаменяемостью обеспечивает требуемое качество непосредственным соединением сопрягаемых деталей и частей изделия без каких-либо дополнительных работ, без подгонки. Этот метод целесообразно применять в экономическом отношении, т. к. предусмотренные капитальные затраты на оснащение производства окупаются большим количеством производимых сборочных единиц, идущих как на машину, так и на запасные части. Этот вид сборки применяют на массовом и крупносерийном производстве. Применение сборки ч полной взаимозаменяемостью характеризуется высокой себестоимостью изготовления точных деталей, что характерно для изделий с многозвенными размерными цепями и малыми допусками на их замыкающие звенья. В каждом конкретном случае метод сборки выбирают с учетом расходов на последующую эксплуатацию и ремонт изделия. Учитывая необходимость эксплуатации узла «Водило» в полевых условиях и значительные затруднения его ремонта с подгонкой деталей в этих условиях – выбираем метод сборки проектируемого узла с о 100% взаимозаменяемости. Расчет одной из размерных цепей этого узла методом «Максимум-минимум» подтверждает правильность этого выбора с обеспечением полной взаимозаменяемости составляющих звеньев.

2.5 Разработка технологической схемы сборки узла

Для разработки технологического процесс сборки узла «Водило»необходимо составить, т.е. разработать технологическую схему сборки этого узла. Она является первым этапом разработки технологического процесса т. к. она в наглядной форме определяет маршрут сборочной единицы. Технологическая схема сборки узла составляется на основе чертежа сборочного узла. На последовательность сборки влияет:

– функциональная взаимосвязь элементов изделия;

– конструкция базовых элементов;

– условия монтажа силовых и кинематических передач

– возможность постановки легкоповреждаемых элементов в конце сборки;

– размеры и масса соединяемых элементов;

– степень взаимозаменяемости элементов изделия;

Вначале составляется схема общей сборки узла, а затем схемы узловой сборки. Вариант схемы сборки выбирают с учетом удобства сборки и контроля качества сборки узла, числа сборщиков, уменьшения необходимой оснастки, уменьшения трудоемкости и себестоимости сборки механизации и автоматизации. На технологической схеме каждый элемент изделия обозначается прямоугольником, разделенным на 3 части. Для нестандартных деталей, узлов:

Наименование
Обозначение	Количество

Для стандартных узлов:

Наименование ГОСТ

Количество

Наименование элементов производится в соответствии со спецификацией сборочного узла. Основной элемент, с которой начинается сборка, называется базовым. Разработка технологической сборки узла начинается с определения базового элемента.

Процесс сборки показывает прямой горизонтальной линией, которая называется линией сборки. Технологическая схема сборки начинается с прямоугольника с изображением базового элемента и заканчивается прямоугольником, изображающим сборочную единицу.

С верхней стороны линии сборки в направлении от базового элемента к собираемому изделию располагают в порядке последовательности сборки прямоугольники, изображающие непосредственно входящие в него детали.

С нижней стороны – все сборочные единицы.

Для каждой сборочной единицы, расположенной с нижней стороны линии сборки могут быть построены свои аналогичные схемы сборки.

Технологическая схема сборки снабжается надписями, определяющими характер соединения, контроля, указание при выполнения сборочных работ, где они не определены типом соединяемых элементов:

Например, указывают: «приварить», «запрессовать», «напрессовать», «набить смазкой», «протереть» и т.д. Технологическая схема сборки узла «Водило» показана в графической части проекта.

2.6 Разработка технологического процесса сборки узла и нормирование сборочных работ

2.6.1 Анализ заводского технологического процесса сборки узла и пути его усовершенствования

Прежде чем приступить к разработке технологического процесса узла «Водило» нужно дать анализ существующего на заводе технологического процесса сборки с указанием формы организации сборки применяемого оборудования, приспособлений, инструмента, организации работы.

При создании технологического процесса сборки нужно учитывать положительные и отрицательные стороны заводского технологического процесса. Также нужно указать какие мероприятия предлагается осуществить с целью устранения отмеченных недостатков.

На заводе сборка узла «Водило» осуществляется на стационарных стендах по принципу концентрации операций. Она выполняется рабочими высокой квалификации, что повышает себестоимость узла.

Транспортировка узлов и комплектующих осуществляется вручную. Сборочные стенды установлены не по ходу технологического процесса и на значительных расстояниях друг от друга, что задерживает операцию. Это значительно повышает затраты времени на сборку, т.е. увеличивает трудоемкость сборки.

Стеллажи, куда привозят комплектующие детали, находятся также на большом расстоянии от рабочих мест.

Для сборки узла используются специальные приспособления, но используется ручной инструмент. Заводской технологический процесс состоит из 5-ти операций, одна из которых сборочно-подготовительная.

Таблица 3

№ опер.	Содержание операции	Профессия. Разряд.
005	Сборочно-подготовительная	Сл.сборщ. 2 разр.	1,656
010	Сборка сателлитами с подшипниками	Сл.сборщ. 4 разр.	4,294
015	Сборка корпуса водила с подсобранными сателлитами и 2-мя шайбами.	Сл.сборщ. 4 разр.	9,45
020	Крепление сателлитов на осях	Сл.сборщ. 2 разр.	2,52
025	Контроль	Контр.3 р	1,67
Всего	19,59

Из вышесказанного следует, что существующий технологический процесс необходимо усовершенствовать.

2.6.2 Разработка маршрутного технологического процесса

С целью устранения недостатков необходимо, в первую очередь, использовать прогрессивное оборудование. Сначала следует расчленить весь процесс сборки на операции, что позволяет создать непрерывность сборочного процесса и уменьшить его цикл. После определения количества операций технологического процесса сборки, можно сделать выбор основного оборудования. Также необходимо, чтобы транспортировка деталей и сборочных единиц осуществлять механизированным способом. Складирование комплектующих изделий необходимо осуществлять на специальных стеллажах, не загромождая рабочие места сборщиков и повышая культуру производства.

С целью увеличения производительности труда и обеспечения качества сборки резьбовых соединений применять пневмогайковерты.

Все это позволяет:

– снизить трудоемкость сборки узла за счет специализации рабочих мест;

– снизить себестоимость сборки узла за счет использования труда более низкой квалификации;

– увеличить производительность труда за счет поточной сборки и за счет механизации транспортных операций.

Технологический процесс сборки узла «Водило» на заводе выполняется с трудоемкостью:

= = 19,59 мин.

При усовершенствовании технологического процесса можно снизить трудоемкость, приблизительно, на 30%.

Следовательно, проектируемый технологический процесс сборки можно выполнить за:

С оперативным временем:

Расчетное время на выполнение операции, исходя из такта работы, составляет:

= 1,41 мин.

Следовательно, весь технологический процесс сборки можно выполнить за: n =

, n = = 8,75 = 9.

В данном случае целесообразно использовать конвейерную сборку и количество операций взять не девять, а десять с целью рациональной загрузки рабочих мест.

После анализа заводского технологического процесса сборки узла и выбранной формы организации процесс сборки, после усовершенствования процесса сборки и с учетом разработанной схемы сборки, окончательно составляем последовательность выполнения и содержания сборочных работ, т.е. разрабатываем маршрутный технологический процесс сборки. При разработке маршрутного технологического процесса необходимо правильно соблюдать последовательность выполнения операций процесса. При этом нужно учесть, что: