Технологический процесс сборки узла Водило (стр. 8 из 11)

Ответственность коллектива за качество выпускаемой продукции требует функционирования различных служб, осуществляющих контроль качества изготавливаемых изделий на всех участках производства, во всех фазах технологического цикла.

Задача службы технического контроля на только проверка соответствия изготовленного изделия установленным требованиям и стандартам, но и соблюдение технологической дисциплины.

В процессе сборки узла «Водило» выполняется контрольная операция, которая осуществляется на конвейере или на приводном рольганге, куда узел перемещается автоматически. Это позволяет осуществлять нужные контрольные замеры, а также на раду с активным контролем осуществлять и пассивный контроль.

Активный контроль производится по ходу технологического процесса.

Объектами контроля являются:

– комплектность узла;

– узел должен быть собран согласно спецификации технологического процесса;

– свобода вращения в подшипниках – ручным апробированием;

– качество затяжки крепежных болтов, согласно карте технологического контроля;

– сборочные размеры, получающиеся при сборке.

Для крупносерийного производства с годовой программой выпуска 74500 шт. принимаем выборочный контроль собранных изделий, процент контроля указан в «Карте технического контроля» комплекта технологической документации.

3.6 Организация ремонта оборудования на участке

Современное машиностроительное предприятие оснащается дорогостоящим оборудованием, разнообразными автоматическими системами, роботизированными комплексами. Для бесперебойной работы оборудования с заданной точностью требуется систематическое техническое обслуживание его, выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике.

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания, периодически повторяющиеся операции – осмотр, промывка, проверка на точность и др. регламентированы и выполняются по заранее разработанному графику.

Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. Цель такого ремонта – обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

Капитальный ремонт осуществляется для восстановления полного или близкого к полному ресурсу. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования.

Ремонты, вызываемые отказом или авариями, называется внеплановыми. При хорошей организованной системе обслуживания и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость во внеплановых ремонтах, как правило, не возникает.

Учитывая, что участок сборки оснащен сравнительно небольшим количеством оборудования, принимаем наиболее эффективную структуру ремонтного цикла, с числом средних и текущих ремонтов, не более:

= 2; = 6.

Для несложного оборудования между двумя смежными ремонтами производим только один осмотр, а для поворотного стола принимаем 2 – 3 осмотра между двумя смежными ремонтами.

Таблица 8

Вид оборудования	Количество ремонтов			Количество осмотров
	Капитальный	Средний	текущий
Основное:1. Легкое2. Крупное	22	01	45	521
Вспомогательное:1. Транспортное2. Грузоподъемное	22	21	65	1814

3.7 Разработка мероприятий по охране труда

На участке сборки «Водило» расстановка основного и вспомогательного оборудования произведена в строгом порядке с существующими нормами.

Норма расстояния между конвейером вертикально-замкнутым и рабочими столами-стеллажами установлена согласно табл. №14.

На участке предусмотрены стеллажи для хранения необходимого запаса деталей и комплектующих изделий.

Расстояние между сборочными столами, стеллажами и приводными рольгангами обеспечивают свободный проход, как основных, так и вспомогательных рабочих.

Конвейер заземлен, приводы имеют защитные кожухи, инструмент приспособления – стандартные и обеспечивают необходимую безопасность работы. На участке предусмотрен пожарный щит и ящик с песком. Освещение рабочих мест и участка сборки в целом выполняется в строгом соответствии с действующими санитарными нормами и правилами.

Запрещено прикасаться к арматуре общего освещения, к оборванным проводам, клеммам и другим легкодоступным токоведущим частям. Находясь на территории цеха, участка, завода, необходимо быть внимательным к сигналам, подаваемым водителями движущегося транспорта. Нельзя находиться или проходить под поднятым грузом, не пролезать под конвейером и рольгангом в неустановленных местах.

Все правила по технике безопасности и охране труда должны соответствовать требованиям стандартов, должны быть утверждены главным инженером завода и обязательно должны выполняться на местах.

3.8 Планировка участка

При проектировании плана расположения оборудования на участке сборки выдержаны следующие параметры:

Шаг расположения колонн – 12 м.

Ширина между осями колонны – 18 м.

Высота здания – 7,2 м.

На проектируемом участке сборки установлен вертикально-замкнутый конвейер длинной 24 м, шириной 0,5 м.

Шаг конвейера составляет 2 м. Расстояние от стола сборщика до стола – 1 м.

Конвейер имеет 12 рабочих мест, из них сборочных – 9, контрольных – 1, резервных – одно и место для съема собранного узла с конвейера. Конвейер расположен рядом с дорогой шириной 4 м, что позволяет транспортному рабочему развозить комплектующие изделия к столам-стеллажам.

Контроль продукции может выполняться и на приводном рольганге шириною 0,5 м, длинною 5 м.

Участок оснащен кран-балкой, грузоподъемностью 2т.

Основные размеры участка сборки:

Ширина участка В = 8 м.

Длина L = 26,25 м.

Общая площадь участка

= LxB = 26,25 x 8 = 210 .

4. Экономическая часть

4.1 Общая часть

Изготовление высококачественной, конкурентоспособной, пользующейся спросом продукции – основная задача любого предприятия производителя. Перевод процесса сборки узла «Водило» на поточную конвейерную сборку обеспечивает, наряду с низкими физическому затратами низкую себестоимость собранных узлов.

Полная себестоимость продукции представляет собой все затраты, связанные с ее изготовлением, в том числе и затраты на сборку. Поэтому разработанный технологический процесс сборки должен быть прогрессивным и обеспечивать низкие затраты на сборку. Четкая синхронизация операций технологического процесса поточной сборки узла «Водило» наряду с применением прогрессивного технологического оборудования и механизированного высокопроизводительного инструмента значительно сократить трудоемкость технологического процесса сборки узла. Расчет технико-экономических показателей работы участка позволит сделать выводы о прогрессивности разработанного технологического процесса.

4.2 Расчет годовой потребности и затрат на оборотные фонды

– расчет потребного количества силовой электроэнергии:

где –

– суммарная мощность оборудования в кВт.

1907 час – действительный годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе.

m = 1 – количество смен.

– коэффициент загрузки оборудования

коэффициент спроса, учитывающий использование электроэнергии двигателя по времени.

кВт.

– потребное количество осветительной энергии:

= 2100

2100 час – годовая осветительная нагрузка.

норма расхода эл. энергии на 1 площади.

– площадь проектируемого участка.

– Потребное количество сжатого воздуха:

= ( )

количество воздухоприемников.

2

m – количество смен; m = 1.

коэффициент загрузки инструмента;