Заготовительная секция:375 сек.
Монтажная секция:277 сек.
Отделочная секция:561 сек.
Итого по всему изделию:3164
заготовительная секция:1286
монтажная секция:730
отделочная секция:1147
Трудоемкость изделия и такт потока составили
Т=3164, Nф=30ч. τ=Т/N=3164/30. τ= 105.4
2. Организация производства
Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.
2.1 Предварительный расчет потока такт потока в табличной форме
Таблица № 2
| Наименование расчетного параметра | Расчетная формула | Единица измерения | Расчет |
| 1. Такт потока | τ = Тсм/М | Сек. | 105.4 |
| 2. Кол-во раб. потока по секциям | N = Тизд/τ | ||
| N1 = Т1/ τ | 12.20 | ||
| N2 = Т2/ τ | 6.9 | ||
| N3 = Т3/ τ | 10.8 | ||
| 4. Площадь потока | Sn = N * Sm | Сек. | 192 |
2.2 Обоснование выбора типа потока
Для швейного производства характерны две основные формы организации – прерывная, или непоточная, и непрерывная, или поточная.
Непоточная форма характеризуется малым объемом производства, нестабильностью предметов труда, универсальностью исполнителей и применяемых средств труда. Такая организация труда применяется при индивидуальном производстве.
Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, ровные или кратные по времени; закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции.
Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.
Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов, используемыми транспортными средствами, способом запуска и т. д.. Все типам потоков с их разновидностями присущи единые основные правила их проектирования.
Проектированию потока любой организационной фирмы предшествует расчеты его параметров.
Параметрами потока по производству конкретного вида изделия считают следующие факторы: такт потока, мощность, выраженную выпуском продукции в определенный отрезок времени, ил количеством рабочих, занятых в потоке; количество рабочих мест и поточных линий; площадь, занятую потоком.
Тактом потока называется средняя расчетная затрата времени, в течении которой один исполнитель выполняет свою операцию в потоке. Такт потока показывает средний промежуток времени, через которое изделие сходит с потока (запускается в поток).
Мощность потока выражает выпуском изделий в смену.
В швейных цехах применяют потоки, которые в зависимости от вида изделия, его размера, массы, частоты сменяемости моделей, объема выпуска различаются ритмом, способом передачи полуфабриката между рабочими местами, расположением рабочих мест на площади цеха, размерами транспортной партии и т. д..
По характеру движения полуфабриката потоки могут быть со строгим (ритмичный поток) и свободным ритмом работы. В потоках со строгим ритмом работы применяют конвейер, движение которого согласовано с продолжительностью выполнения операции.
В потоках со свободным ритмом могут применяться не ритмичные конвейеры с транспортными устройствами в виде ленты или цепи, замкнутой в вертикальной или горизонтальной плоскости, в виде винтового устройства. На ритмичность выполнения операций и движение изделие в потоке влияют различные факторы, отвлекающие рабочего от основной работы: технические, организационные и физические.
Мощность потока характеризуется максимальным количеством продукции, которое может быть изготовлено в единицу времени, а также числом рабочих в потоке.
Структура потов определяется разбивкой их на группы. При обработке однородных швейных изделий технологически свободных операций может быть свыше 80%, а технически разнообразных операций, только 20%. Поэтому технологический процесс целесообразно разбить на самостоятельные группы (секции).
Секционным потоком называется поток, в котором технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделия на секции (заготовительная, монтажная, отделочная), подчиняющееся единому такту потока.
По количеству моделей, изготовляемых в потоке, потоки могут быть одномодельными, многомодельными и многоассрортиментными. Одномодельные потоки применяют, как правило, при изготовлении изделий стабильного ассортимента (специальная и форменная одежда). Многомодельные – при изготовлении изделий любого ассортимента; Многоассортиментные – при изготовлении нескольких видов изделий (например, пальто женское и жакеты, пальто и полупальто мужское, пальто для детей дошкольного и младшего дошкольного возраста).
В швейных цехах применяются потоки следующих типов: групповые, агрегатные, их сочетание – агрегатно-групповое (АГП), конвейерные ритмичные (с регламентированным ритмом работы), конвейерные со свободным ритмом.
2.3 Расчет условий согласования времени операций
При согласовании технологической системы потока практически невозможно обеспечить загрузку в полном соответствии с тактом по всем организациям. Поэтому, продолжительность организации операций может иметь окончательной от такта в пределах условия согласования потока.
Условия согласования потока:
tp= ( 0.9; 1.1 )*Tx*1
Tmin=94,3
Tmax=116
2.4 Технологическая схема потока
Таблица №3
| Наименование неделимой операции | Специальность | Разряд | Расценок | Норма времени | Кол-во работников | Оборуд. / Присп. | |
| расчет | количество | ||||||
| 01 | 1 | Получение кроя(блузка) | Р | 2 | 0.408 | 60 | Журнал, ручка |
| 3 | Размещение деталей кроя по рабочим местам( блузка) | Р | 2 | 0.204 | 30 | Тележка | |
| 6 | Нанесение месторасположения вытачек на полочке | Р | 2 | 0.17 | 25 | Лекало, мел | |
| Итого: | Р | 2 | 0.782 | 105 | 1.01 | 1 | |
| 02 | 50 | Получение кроя(юбка) | Р | 2 | 0,408 | 60 | Журнал, ручка |
| 52 | Размещение деталей кроя по рабочим местам(юбка) | Р | 2 | 0,204 | 30 | Тележка | |
| 17 | Нанесение месторасположения вытачек на спинке | Р | 2 | 0,17 | 25 | Лекало, мел | |
| Итого: | Р | 2 | 0,782 | 115 | 1,09 | 1 | |
| 03 | 2 | Проверка комплектностей деталей кроя (блузка) | Р | 2 | 0,408 | 60 | Лекало, мел |
| 48 | Упаковка блузки | Р | 2 | 0,238 | 35 | ||
| Итого: | Р | 2 | 0,646 | 95 | 0,1 | 1 | |
| 04 | 51 | Проверка комплектностей деталей кроя(юбка) | Р | 2 | 0.408 | 60 | Лекало, мел |
| 78 | Упаковка юбки | Р | 2 | 0.238 | 35 | ||
| 40 | Нанесение местоположения застежек | Р | 2 | 0.136 | 20 | Лекало, мел | |
| Итого | Р | 2 | 0.782 | 115 | 1.09 | 1 | |
| 05 | 4 | Обтачивание нижнего воротника верхним по конца и отлету воротника с одновременным притачиванием канта ш.ш 0.7 мм | М | 3 | 0.292 | 40 | Машина 97 кл. |
| 9 | Притачивание верхней части полочки к средней части полочки с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0 см. | М | 3 | 0.467 | 64 | Машина 97 кл. | |
| Итого: | М | 3 | 0.7592 | 94 | 0.8 | 1 | |
| 06 | 7 | Стачивание талиевых вытачек (блузка) | М | 3 | 0.219 | 30 | Машина 97 кл. |
| 18 | Стачивание плечевых вытачек (блузка) | М | 3 | 0.219 | 30 | Машина 97 кл. | |
| 20 | Стачивание талиевых вытачек (блузка) | М | 3 | 0.219 | 30 | Машина 97 кл. | |
| 24 | Стачивание нижнего шва рукава ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.073 | 10 | Машина 97 кл. | |
| Итого: | М | 3 | 0.73 | 100 | 0.9 | 1 | |
| 07 | 8 | Заутюживание талиевых вытачек | У | 3 | 0.1095 | 15 | СУ-0001-03 Легмаш. |
| 13 | Заутюживание рельефных швов (полочка) | У | 3 | 0.219 | 30 | СУ-0001-03 Легмаш | |
| 19 | Заутюживание плечевых вытачек | У | 3 | 0.1095 | 15 | СУ-0001-03 Легмаш | |
| 26 | Заутюживание линии шва рукава | У | 3 | 0.0949 | 13 | СУ-0001-03 Легмаш | |
| 21 | Заутюживание талиевых вытачек (спинка) | У | 3 | 0.1095 | 15 | СУ-0001-03 Легмаш | |
| 29 | Заутюживание боковых срезов | У | 3 | 0.1825 | 25 | СУ-0001-03 Легмаш | |
| Итого: | У | 3 | 0.824 | 113 | 1.07 | 1 | |
| 08 | 10 | Обметывание срезов верхней части полочки | СМ | 3 | 0.146 | 20 | Алтен 8515 |
| 12 | Обметывание срезов нижней части полочки | СМ | 3 | 0.146 | 20 | Алтен 8515 | |
| 14 | Обметывание срезов подборта | СМ | 3 | 0.292 | 40 | Алтен 8515 | |
| 23 | Обметывание срезов верхнейчасти спинки | СМ | 3 | 0.1825 | 25 | Алтен 8515 | |
| 25 | Обметывание нижнего среза рукава | СМ | 3 | 0.073 | 10 | Алтен 8515 | |
| Итого: | СМ | 3 | 0.839 | 115 | 1.09 | 1 | |
| 09 | 11 | Притачивание нижней части полочки к средней части с одновременным притачиванием канта ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.4672 | 64 | Машина 97 кл. |
| 22 | Притачивание верхней части спинки к нижней части спинки с одновременным притачиванием канта ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.219 | 30 | Машина 97 кл. | |
| Итого: | М | 3 | 0.6862 | 94 | 0.8 | 1 | |
| 10 | 53 | Стачивание бокового шва обтачек юбки с одновременным притачиванием тесьмы для вешалки ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.146 | 20 | Машина 97 кл. |
| 58 | Стачивание боковых срезов подкладки ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.2555 | 35 | Машина 97 кл. | |
| 61 | Притачивание оборки к нижнему срезу подкладки ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.2555 | 35 | Машина 97 кл. | |
| 60 | Настрачивание сборочной строчки | М | 3 | 0.1095 | 15 | Машина 97 кл. | |
| Итого: | М | 3 | 0.7665 | 105 | 1 | 1 | |
| 11 | 27 | Притачивание обтачки к низу рукава с одновременным притачиванием канта ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.584 | 80 | Машина 97 кл. |
| 31 | Стачивание плечевых срезов ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.146 | 20 | Машина 97 кл. | |
| М | 3 | 0.73 | 100 | 0.9 | 1 | ||
| 12 | 28 | Стачивание боковых срезов ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.365 | 50 | Машина 97 кл. |
| 39 | Застрачивание низа блузы ш.ш 0,5 см. | М | 3 | 0.3358 | 46 | Машина 97 кл. | |
| Итого: | М | 3 | 0.7008 | 96 | 0.9 | 1 | |
| 13 | 5 | Приутюживание воротника | П | 5 | 0.178 | 20 | Пресс Сs-313 |
| 16 | Приутюживание борта | П | 5 | 0.356 | 40 | Пресс Сs-313 | |
| 38 | Приутюживание швов втачивание рукавов | П | 5 | 0.1335 | 15 | Пресс Сs-313 | |
| 67 | Приутюживание обтачки | П | 5 | 0.3115 | 35 | Пресс Сs-313 | |
| Итого: | П | 5 | 0.979 | 110 | 1.04 | 1 | |
| 14 | 54 | Разутюживание бокового шва обтачки | У | 3 | 0.073 | 10 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 59 | Заутюживание боковых швов подкладки | У | 3 | 0.325 | 45 | СУ-0001-03 Легмаш | |
| 64 | Разутюживание боковых швов | У | 3 | 0.3358 | 46 | СУ-0001-03 Легмаш | |
| Итого: | У | 3 | 1.06 | 101 | 0.96 | 1 | |
| 15 | 56 | Обметывание нижнего среза обтачки | СМ | 3 | 0.219 | 30 | Алтен 8515 |
| 57 | Обметывание боковых швов подкладки | СМ | 3 | 0.2555 | 35 | Алтен 8515 | |
| 63 | Обметывание швов стачивания переднего и заднего полотнищ юбки | СМ | 3 | 0.219 | 30 | Алтен 8515 | |
| Итого: | СМ | 3 | 0.6935 | 95 | 1.10 | 1 | |
| 16 | 15 | Обтачивание борта подбортом ш.ш 0,7 см. | М | 3 | 0.657 | 90 | Машина 97 кл. |
| 31 | Стачивании плечевых срезов ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.146 | 20 | Машина 97 кл. | |
| Итого: | М | 3 | 0.803 | 110 | 1.04 | 1 | |
| 17 | 34 | Втачивание воротника в горловину | М | 3 | 0.584 | 80 | Машина 97 кл. |
| 66 | Застрачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 0,2 см. | М | 3 | 0.1825 | 25 | Машина 97 кл. | |
| Итого: | М | 3 | 0.7665 | 105 | 1 | 1 | |
| 18 | 36 | Втачивание рукавов в пройму ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.657 | 90 | Машина 97 кл. |
| 79 | Комплектование блузы с юбкой по маршрутному листу | Р | 2 | 0.16 | 25 | ||
| Итого: | Р | 2 | 0.817 | 115 | 1.09 | 1 | |
| 19 | 62 | Стачивание переднего полотнища юбки с задним полотнищем ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.3285 | 45 | Машина 97 кл. |
| 68 | Притачивание подкладки к нижнему срезу обтачки ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.4088 | 56 | Машина 97 кл. | |
| Итого: | М | 3 | 0.7373 | 101 | 0.961 | 1 | |
| 20 | 65 | Притачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 1,0 см. | М | 3 | 0.292 | 40 | Машина 97 кл. |
| 69 | Притачивание тесьмы-молнии к правой стороне ш.ш 0,5 см. | М | 3 | 0.2555 | 35 | Машина 97 кл. | |
| 70 | Притачивание тесьмы-молнии к левой стороне ш.ш 0,5 см. | М | 3 | 0.2555 | 35 | Машина 97 кл. | |
| Итого: | М | 3 | 0.803 | 110 | 1.04 | 1 | |
| 21 | 30 | Обметывание боковых срезов | СМ | 3 | 0.219 | 30 | Алтен 8515 |
| 32 | Обметывание плечевых срезов | СМ | 3 | 0.146 | 20 | Алтен 8515 | |
| 37 | Обметывание срезов рукава | СМ | 3 | 0.219 | 30 | Алтен 8515 | |
| 31 | Прикрепление маркировочного талона (блузка) | Р | 2 | 0.2263 | 31 | ||
| Итого: | Р | 2 | 0.8103 | 111 | 1.05 | 1 | |
| 22 | 33 | Заутюживание плечевых швов | У | 3 | 0.1095 | 15 | СУ-0001-03 Легмаш |
| 35 | Заутюживание швов втачивания воротника в горловину | У | 3 | 0.2336 | 32 | СУ-0001-03 Легмаш | |
| 72 | Приутюживание переднего полотнища юбки | П | 5 | 0.4628 | 52 | Пресс Сs-313 | |
| Итого: | П | 5 | 0.805 | 99 | |||
| 23 | 71 | Чистка юбки | Р | 2 | 0.68 | 100 | |
| Итого: | Р | 2 | 0.68 | 100 | 0.9 | 1 | |
| 24 | 73 | Приутюживание заднего полотнища юбки | П | 5 | 0.4628 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 43 | Приутюживание полочки | П | 5 | 0.5785 | 65 | Пресс Сs-313 | |
| Итого: | П | 5 | 1.0413 | 117 | 1.1 | 1 | |
| 25 | 46 | Приутюживание воротника | П | 5 | 0.5785 | 65 | Пресс Сs-313 |
| 76 | Приутюживание низа юбки | П | 5 | 0.4628 | 52 | Пресс Сs-313 | |
| Итого: | П | 5 | 1.0413 | 117 | 1.1 | 1 | |
| 26 | 42 | Чистка блузки | Р | 2 | 0.68 | 100 | |
| Итого: | Р | 2 | 0.68 | 100 | 0.9 | ||
| 27 | 74 | Приутюживание подкладки | П | 5 | 0.4628 | 52 | Пресс Сs-313 |
| 44 | Приутюживание спинки | П | 5 | 0.5785 | 65 | Пресс Сs-313 | |
| Итого: | П | 5 | 1.0413 | 117 | 1.1 | 1 | |
| 28 | 45 | Приутюживание рукавов | П | 5 | 0.5785 | 65 | Пресс Сs-313 |
| 75 | Приутюживание верхнего края юбки | П | 5 | 0.4628 | 52 | Пресс Сs-313 | |
| Итого: | П | 5 | 1.0413 | 117 | 1.1 | 1 | |
| 29 | 71 | Чистка юбки | Р | 2 | 0.68 | 100 | |
| Итого: | Р | 2 | 0.68 | 100 | 0.9 | 1 | |
| 30 | 77 | Прикрепление маркировочного талона (юбка) | Р | 2 | 0.2108 | 31 | |
| 80 | Сдача продукции на склад (юбка) | Р | 2 | 0.272 | 40 | ||
| 49 | Сдача продукции на склад (блузка) | Р | 2 | 0.272 | 40 | ||
| Итого: | Р | 2 | 0.7548 | 111 | 1.05 | 1 | |
2.5 Анализ технологической схемы потока