Разработка технологии изготовления монометаллических форм (стр. 4 из 9)

При использовании ЭВМ спуск полос осуществляется непосредственно в компьютере, а затем выводится на пленку (фотоформу) при помощи ФВУ. Если для каждой полосы изготавливается отдельная фотоформа, то затем надо провести монтаж (готовая фотоформа должна соответствовать печатной и содержать количество полос, равное доле листа издания).

3.3.1. Негативное копирование

При изготовлении форм плоской офсетной печати негативным копированием в качестве фотоформы используются негативы, а в качестве формных пластин либо монометаллические (алюминиевые) с нанесенным на них КС на основе ФПК, либо биметаллические (полиметаллические) пластины с КС основе ПВС.

Процесс получения печатной формы состоит из следующих стадий:

1) экспонирование через негатив, в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает дубление (фотополимеризацию) только на будущих печатающих элементах формы по всей толщине КС;

2) проявление копии (для слоев на основе ПВС – проявителем является вода, для солев на основе ОНХД – проявитель, имеющий щелочную среду);

3) финишинговая обработка копии.

Слои на основе ПВС сняты с производства, так как обладают таким вредным свойством, как темновое дубление. Пластины с фотополимерным КС на данный момент выпускаются только за рубежом, поэтому очень дороги.

Кроме монометаллических форм, негативным копированием изготавливаются и полиметаллические формы (чаще всего биметаллические), где печатающие и пробельные элементы находятся на разных металлах. Данные формы изначально предназначались для печати больших тиражей, но на данный момент они уже не используются.

3.3.2. Позитивное копирование

Этот способ является основным для изготовления монометаллических форм. Он характеризуется простотой и малооперационностью, легко автоматизируется и позволяет получать формы с хорошими технологическими свойствами для печати разнообразной продукции тиражами от 100–150 тыс. оттисков и выше [5].

Для процесса изготовления монометаллических печатных форм используются пластины из зерненного алюминия с нанесенным на него светочувствительным слоем на основе ОНХД.

Процесс получения печатной формы содержит следующие стадии:

1)

экспонирование[4] через диапозитив, в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает фотохимическое разложение диазосоединения только на будущих пробельных элементах формы по всей толщине КС;

2) проявление копии[5];

3) «стоп-ванна» – промывка проявленной копии водой для остановки процесса проявления;

4) гидрофилизация пробельных элементов – дання стадия необходима только при использовании пластин отечественного производства, она заключается в обработке пробельных элементов гиброфилизующимся раствором, который при высыхании образует устойчивую гидрофильную пленку;

5) нанесение защитного слоя (гуммирование) – данная стадия необходима для защиты поверхности печатной формы от загрязнения, окисления и повреждения при хранении и установки ее в печатную машину. В качестве защитного слоя используется растворимый в воде полимер (крахмал или декстрин).

Для повышения тиражестойкости монометаллических форм используют термическую обработку (сразу после «стоп-ванны») в течение 3–6 минут при 180–200 ^оС.

Заметим, что все стадии изготовления форм плоской офсетной печати позитивным копированием автоматизированы. На рынке в большом количестве представлены разнообразное оборудование и материалы отечественного и импортного производства, подобрать их не составит большой сложности.

3.4. Выбор технологии

Исходя из всего вышесказанного для изготовления печатной формы рекламной листовки выбираем способ позитивного копирования. Выбор основан на следующем:

1) технологический процесс изготовления печатных форм хорошо изучен и хорошо контролируем;

2) все стадии позитивного копирования с фотоформ автоматизированы;

3) существуют разнообразные материалы и оборудование как отечественного, так и импортного производства.

4. Выбор технологии, материалов и оборудования
для изготовления фотоформ

Существует несколько способов изготовления фотоформ:

1) фотографирование оригинала, изготовленного на непрозрачной подложке (растрирование изображения), проявление и фиксирование копий, изготовление диапозитива, спуск полос, монтаж фотоформ;

2) вывод оцифрованного спускового оригинал-макета через RIP (Raster Imaging Processor) на фотовыводное устройство.

Первый вариант изготовления фотоформ трудоемок и долог, хотя большая часть операций в нем автоматизирована (имеются специальные проявочные процессоры, современные фотоаппараты и другое оборудование). Второй вариант, более современный, позволяет экономить время на изготовление фотоформ, что очень важно для оперативной полиграфии. Поэтому для изготовления рекламных листовок я выбираю второй вариант – изготовление фотоформ с оцифрованного спускового оригинал-макета на фотовыводное устройство.

Определим основные требования к получаемым фотоформам (см. рис. 5)[6]:

1) должны быть растровыми;

2) комплект фотоформ должен состоять из 4 пленок – одна форма для одной краски – голубой, пурпурной, желтой, черной;

3) должны содержать приводочные метки и контрольные шкалы

4) должны быть зеркальными;

5) спуск фотоформы – «оборот – своя» (данный вид спуска позволит напечатать тираж без дополнительной смены печатных форм).

В данной работе я не буду выбирать компьютерное оборудование и программное обеспечение к нему, остановлюсь только на выборе фотовыводного устройства (фотонаборного автомата).

Практически все современные выводные системы являются PostScript-совместимыми и состоят из трех частей:

1) RIP (Raster Imaging Processor);

2) экспонирующее устройство;

3) проявочная машина.

Третья составная часть фотовыводного комплекса (проявочная машина) может как подсоединяться к записывающей секции (вариант On-line), так и устанавливаться отдельно (вариант Off-line). В последнем случае одна проявочная машина может с большим или меньшим успехом использоваться для обслуживания нескольких экспонирующих устройств. Некоторые выводные устройства являются универсальными, т. е. могут работать и с On-line, и с Off-line проявочными машинами. Другие поставляются в различных вариантах для разных способов стыковки с проявочной машиной или вообще допускают только один из вариантов [14].

Для обеспечения записи изображения необходимо взаимное перемещение источника света и фотоматериала в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

На сегодняшний день известны три схемы построения выводных фотонаборных устройств:

- пошаговая протяжка плоского фотоматериала с помощью системы валов и развертка лазерного луча в направлении, перпендикулярном движению пленки (способ построения «капстан»);

- спиральная развертка лазерного луча по внутренней поверхности неподвижного барабана с закрепленной на ней пленкой ("внутренний барабан");

- перемещение записывающей головки параллельно оси вращающегося барабана с закрепленной на его внешней поверхности пленкой ("внешний барабан").

Все три системы базируются на использовании монохроматических источников света – газовых или полупроводниковых лазеров, что обеспечивает малое рассеивание светового потока в оптическом тракте и достаточно точную фокусировку луча. Подсистема управления включает в себя несколько электронных блоков в записывающей секции и растровый процессор.

На данный момент на рынке допечатного оборудования представлены различные типы фотонаборных аппаратов как отечественного (устройство ФЛП300), так и зарубежного производства (Dolev 4press/V и 4press, Dolev 250 и 450).

Рассмотрим и сравним их технические характеристики:

Таблица 1

Сравнительная характеристика фотонаборных аппаратов

Наименование показателя	Наименование аппарата
	Scitex Dolev 4press/V	Scitex Dolev 250	Scitex Dolev 450	ФЛП300
1.	2.	3.	4.	5.
Тип аппарата	построен по схеме с внутренним барабаном	построен по схеме с внутренним барабаном	построен по схеме с внутренним барабаном	построен по схеме «капстан»
Источник излучения	лазерный диод с длиной волны 650 нм	HeNe лазер с длиной волны 632.8 нм	HeNe лазер с длиной волны 632.8 нм	Аргоновый лазер
Формат, мм	743x580без перфорации, 743х550 с перфорацией вдоль широкой стороны пленки	358x500	642x500	900х900
Скорость экспонирования	22.4 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi, 42 кв. см/сек при разрешении 2032 dpi	20 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi	20 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi	22.4 кв. см/сек для формата А3
Ширина материала, мм	от 254 до 749 с шагом 25	380	660	до 300
Линиатура	625 lpi	до 250 lpi	до 250 lpi	до 80 lpi
Разрешение	1524–4064 dpi.	1524–3556 dpi	1524–3556 dpi
Размер пятна, мкм	10–25	10–25	10–25
Длина отреза материала, мм
А) с Оn-line проявочной машиной	от 254 до 620	от 250 до 534	от 250 до 534
Б) при выгрузке пленки в аккумулирующую кассету	100 до 2000
Стандартные компоненты	Экспонирующее устройство. TurboScreening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор	Экспонирующее устройство. Turbo Screening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор	Экспонирующее устройство. Turbo Screening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор

1.	2.	3.	4.	5.
RIP	на базе рабочей станции IBM RS/6000 43P Tiger – Brisque 3.0 и на базе PCI PowerMac PS/M 6.0	PCI PowerMac PS/M 6.0	на базе рабочей станции IBM RS/6000 43P Tiger – Brisque 3.0 и на базе PCI PowerMac PS/M 6.0	на базе рабочей станции IBM PC

Для полной комплектации фотовыводного комплекса рассмотрим и сравним технические характеристики проявочных машин.