Разработка технологии изготовления монометаллических форм (стр. 8 из 9)

6.2. Требования к фотоформам[8]

В случае изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ в качестве фотоформ используются диапозитивы.

6.2.1. Общие требования к штриховым и растровым фотоформам

1. Размер изображения должен быть равен заданному размеру репродукции. Допустимые отклонения: при размерах изображения до 40х50 см — 1 мм, при больших размерах— до 2 мм.

2. Изображение должно быть резким по всей площади диапозитива

3. На изображении не должно быть вуали, желтизны, пятен, царапин и посторонних прозрачных и непрозрачных точек. Допускаются пятна, царапины и посторонние точки только за пределами изображения.

4. Изображение должно находиться в центре диапозитива, расстояние от края изображения до края пленки должно быть не менее 2 см.

5. Изображение на диапозитиве должно быть зеркальным по отношению к оригиналу. Это позволит при изготовлении монтажа устанавливать диапозитивы эмульсионным слоем вверх, что необходимо для получения непосредственного контакта между эмульсионным слоем диапозитивов и копировальным слоем формной пластины. В этом случае удается избежать изменения свойств слоя под непрозрачными участками в результате рассеивания света при копировании.

6. При использовании штриховых диапозитивов следят, чтобы фон и штрихи были равномерно плотными и при рассматривании в проходящем свете имели нейтрально-черный цвет

7. Резкость, оптическая плотность и интервал плотностей изображения на диапозитиве должны быть достаточными для проведения копировального процесса. Оптическая плотность штрихов на одном и том же штриховом диапозитиве различна и тем больше, чем шире штрих. Для проведения копировального процесса необходимо, чтобы оптическая плотность тонких штрихов была не менее 1. Это достижимо при интервале оптических плотностей не менее 1,8, т. е. при плотности широких штрихов 2,0 и прозрачных участков не выше 0,2.

6.2.2. Основные требования к растровым диапозитивам

1. Оптическая плотность растровых элементов. Растровые элементы имеют неоднородную плотность от центра к границам. Из-за малого размера растровых элементов практически невозможно определить истинное распределение оптических плотностей от центра к краю. При применении для растрового фотопроцесса особо контрастных фотографических слоев (гамма не менее 8) не требуется измерять оптическую плотность растрового элемента, так как даже у краев элемента она выше, чем это требуется для проведения копировального процесса.

Минимальная плотность устанавливается при непременном соблюдении условия, чтобы разность оптических плотностей точки и пробела (так называемый интервал оптической плотности) обеспечивала при копировании надежную защиту копировального слоя под непрозрачными участками.

Косвенными определениями установлено, что интервал оптических плотностей на растровых диапозитивах, исходя из условий проведения копировального процесса, должен быть от 2 до 2,5 при плотности прозрачных участков не более 0,2. Оптическая плотность растровых элементов у краев для правильного их воспроизведения должна быть не менее 1, так как в противном случае будут происходить изменения в слое под действием света и искажения размеров элементов на копии.

2. Резкость растровых элементов. Отсутствуют прямые методы измерения оптических плотностей на площади растровых элементов в производственных условиях;

3. Размер растровых элементов. Воспроизведение 2–95% растровых точек в светах и тенях соответственно.

6.2.3. Требования к цветоделенным фотоформам

При воспроизведении изображения в две и более красок необходимо, чтобы при изготовлении растровых диапозитивов для каждой краски растр был повернут на некоторый угол.

Для предотвращения муара на диапозитиве для контура при двухкрасочной репродукции угол наклона линий растра должен быть равен 45°; на негативе или диапозитиве для второй краски в двухкрасочной репродукции – 0°.

Углы поворота растра в градусах при различных порядках наложения красок при печатании приведены в табл. 10.

Таблица 10[9]

Порядок наложения	Углы поворота растра для красок
	ж	п	г	ч
г+п +ж +ч	0	45	+15	-15
г + п + ч + ж	0	+15	-15	45
ж + п + г + ч	0	45	-15	+15
ж + г + п + ч	0	-15	45	+15
п + ж + г + ч	0	45	+15	-15
г + ж + п + ч	0	45	+15	-15
ж+ч+п+г	0	-15	+15	45

Положение растровых линий на негативах и диапозитивах нужно контролировать до проведения копировального процесса.

Максимальные размеры растровых точек на нейтрально серых участках шкалы или оригинала контрольной шкалы по краскам (%): желтая – 74, пурпурная – 53, голубая – 74, черная – 80.

Изображения на диапозитивах и негативах должны совпадать по меткам-крестам. Допускаются отклонения в пределах 0,05 мм.

6.2.4. Методы оценки качества

При оценке резкости, плотности и размеров растровых элементов сравнивают их с точками на специально изготовленном негативе или диапозитиве, служащем эталоном. В качестве эталонов применяют негативы или диапозитивы с изображением контрольной десятипольной шкалы, специально изготовленные на каждом предприятии. Сравнивают точки в светах и тенях контролируемого и эталонного негатива или диапозитива с помощью лупы с 10–20-кратным увеличением.

Для точного определения требований к резкости, плотности к интервалу плотностей изображения на диапозитиве применяют эталоны штриховых диапозитивов.

Линиатура растра, с которым изготовляется репродукция, должна соответствовать линиатуре, рекомендуемой технологической картой для данного издания.

Для измерения оптических плотностей в проходящем и отраженном свете используют фотоэлектрические денситометры, для измерения площади растровой точки применяют микроскопы и микрофотоустановки.

Также для определния качества полученных фотофрм используют стандартные контрольные шкалы: СПШ-К, НШ и НШ-1.

6.3. Требования к печатным формам

Готовая печатная форма должна отвечать следующим требованиям:

1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.

2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,35–0,5 мм не более ±0,06 мм; толщиной 0,6–0,8 мм не более ±0,1 мм.

3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме. На изображении сенситометрической шкалы СПШ-К должны быть воспроизведены: на оригинальных формах – поля с оптической плотностью 0,6–0,75; на тиражных формах – поля с оптической плотностью 0,75–1,0; на изображении шкалы визуального контроля РШ-Ф должны сливаться с фоном поля –2 и –3, т. е. допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9%.

На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементовотносительной площадью 2,7%. На формах для печатания изобразительной продукции должны быть воспроизведены поля с относительной площадью растровых элементов 2,7 и 5,4%.

Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

6.3.1. Контроль качества печатных формам

Для контроля качества печатных форм используются контрольные шкалы типа UGRA Plate Control Wedge 1982, СПШ-К, РШ-Ф и денситометры, работающие в отраженном свете (GretagMacbeth D19C и D196). Свет, создаваемый специальным источником, отразившись от поверхности пластины, достигает приемника. Интенсивность отраженного потока будет зависеть от соотношения площадей печатных и пробельных элементов на форме. Денситометр в этом случае, естественно, используется не для оценки оптической плотности, а для измерения относительной площади растровых элементов шкалы на форме, что позволяет определить отклонение их размеров относительно фотоформы.

Шкала UGRA, изображенная на рис. 7, позволяет по анализу тех или иных участков клина, скопированного на формную пластину, оценить следующие параметры: достаточность экспозиции, интервал экспозиции, разрешающую способность, градацию копировального слоя, воспроизведение растровой точки. Мы не будем подробно останавливаться на описании клина, так как его применение довольно подробно рассматривается в руководстве, которое обязательно должно прилагаться к каждому клину [15].

ВЫВОДЫ

1. Исходя из всего вышесказанного мы получили следующую технологию изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ для изготовления рекламной листовки формата 210х297 мм, тиражом 2000 экземпляров (см. сх. 2).

Иллюстративный материал				Текстовый материал
Сканирование и обработка иллюстративного материала				Набор и обработка текста
Верстка оригинал-макета
Спуск полос («оборот – своя форма»), цветоделение, растрирование (RIP) и вывод позитивных фотоформ при помощи фотовыводного комплекса, содержащего фотонаборный автомат Dolev 450 в On-line комплектации с проявочной машиной Glunz&Jensen MultiLine 720 на ФТ-пленку Agfa марки Alliance HN - HNm - HN7 - HN7m
Копирование фотоформы на позитивную, предварительно очувствленную формную пластину «Зарайский офсет» (Россия) толщиной 0,15 мм, формата 352х485 мм в копировальной раме фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62
Обработка копии в процессоре фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62
Печать тиража осуществляем на двухкрасочной печатной машине RYOBI 3302М (Япония)

Схема 2. Технология изготовления форм плоской офсетной печати