Устаткування для виготовлення виробів (стр. 2 из 3)
Рівень автоматизації зарубіжного устаткування значно вищий. Так, німецькою фірмою Bullmer розроблена машина мазкі Д7421 NA1000, на якій з використанням комп'ютера автоматично фіксуються довжина, ширина, сорт тканини, постачальник, найменування і координати розташування пороків.
Щоб скоротити витрати часу на заповнення паспорта шматка, ширина, що все зустрічається, закодовані в кольоровому і графічному зображенні. Ця інформація прикріпляється до рулонів затисками.
Приблизно по такій же схемі працюють і автоматизовані машини фірм Gerber (США), Setek (Австрія), Shelton (Англія). Ділянки з пороками наголошуються смужками контрастного паперу, тканини або спеціальним пістолетом, що виконує поліетиленові клейові мітки.
Крім того, браковано-примірочні машини вказаних фірм можуть працювати в комплексі з настильною машиною. В цьому випадку відмічені ділянки полотен показуються на портативному дисплеї комп'ютера, після чого оператор управляє процесом настилання так, щоб пороки потрапляли в між лекальні відходи.
У світовій практиці проектування браковано - промірочного устаткування за останні роки намітилися тенденції створення устаткування нового покоління. Як приклад детальніше розглянемо високошвидкісний автомат бракування для розбракування різних тканин, запропонований японською Асоціацією Науково - технічних досліджень.
Автомат має декілька робочих зон, оснащених різним устаткуванням. У зоні / завантажується рулон тканини. У зонах 2 і 6 відбувається освітлення тканини, введення інформації про виявлені пороки, про довжину і ширину. З цією метою використовуються два, тривимірна скануюча система відеокамер і процесори для висновку на дисплей вказаної інформації. Зона 3 є тривимірною системою з детектором, в якій використовується відбите світло для фіксації місць розташування пороків і їх розмірів. У зоні 4 є детектор для фіксації різні відтінки поверхні тканини. Двомірна система зони 5 фіксує дірки, зморшки, згини за допомогою детектора і прямого світла, освітлюючи матеріал знизу. У двомірній системі з детектором зони 7
використовується відбите світло для фіксації вузликів і забруднень, а в зоні 8 вимірюється ширина тканини. Довжина і ширина тканини визначаються традиційними механічними пристроями і оптичними датчиками.
Основні переваги автомата порівняно з традиційними і автоматизованими брако - вимірювальними машинами висока точність вимірювання довжини і ширини, висока продуктивність, можливість використання виконавців невисокої кваліфікації.
2. Технологічні процеси та обладнання пошивочних цехів. 302 кл.; 85 кл.; 827 кл. механізм відхилення голки.
Машина 302 кл.
Машина 302 кл. Подільського механічного заводу ім. М. І. Калініна призначена для вшивання рукавів в пройми легкого жіночого одягу однолінійною строчкою човникового стібка з посадкою верхнього матеріалу. Крім того, Подільський машинобудівний завод ім. М. І. Калініна випускає ще два варіанти машин: 302-1 кл.— для вшивання рукавів в пройми костюма і 302-2 кл.— для вшивання рукавів в пройми пальто. Частота обертання головного валу до 2000 хв., максимальна довжина стібка 3 мм. в машині 302 кл. і 4,5 мм. в машинах 302-1, 302-2 кл.
Товщина матеріалів в стислому стані під лапкою в машинах 302, 302-1 кл. до 3 мм., в машині 302-2 кл. до 5 мм. При довжині стібка 2,5 мм. можна досягти 25%-ної посадки тканини рукава. Потужність електродвигуна 0,27 кВт,
частота обертання валу 1400 хв.
Голки 0203 № 75—120 (ГОСТ 22249—76).
Машина 302 кл. і її варіанти випускаються замість машини 202 кл. Ці машини мають колонки заввишки 30 мм, розташовані на платформі машин; у деяких з'єднаннях механізмів застосовуються підшипники кочення; використовується! більш досконала, ніж в раніше випущених машинах, централізована система змащення сполучень деталей без примусового тиску. Машини 302 кл. мають кривошипно-шатунний механізм голки У цих машинах немає пристроїв для закріплення строчки. У машинах 302-1, 302-2 кл. моталка для намотування нитки на шпульку вмонтована в рукав машини і має таку ж конструкцію, як в машині 852 кл.
Заправка верхньої і нижньої ниток здійснюється так само, як в машині 852 кл.
У машинах 302 кл. верхню рейку і лапку можна піднімати поворотом ручного важеля або натисненням на коліно-піднімач. Ліва педаль служить для створення посадки тканини, а права — для включення машини. Працівник укладає пройму на голкову пластину колонки. Поверх розділової пластини укладає тканину рукава, опускає верхню рейку разом з лапкою і вшиває рукав. Посадка виконується натисненням ноги на ліву педаль завдяки різниці величин переміщення верхньої і нижньої тканин. Величина посадки контролюється переміщенням стрілки щодо нерухомої шкали, розташованої на рукаві машини.
Рис.5. Зовнішній вигляд машини 302 кл.
Машина 85 кл.
Підшивна машина Подільського механічного заводу ім. М. І. Калініна.
Технічна характеристика:
Частота обертання головного вала – 2600 об/хв.
Довжина стібка – 2-7мм.
Товщина зшиваємих матеріалів – 0.2-1мм.
Голки: тип 25, група В, №65 і 75 (ГОСТ 7322-55)
Нитки:
бавовняні - №80,100 (ГОСТ 6309-52)
шовкові - №65, 75 (ГОСТ 6797-53)
Габарит головки машини в мм. 272*212*190
Вага машини – 10кг.
Для матеріалів сумарної товщини, що пошиваються, 4,5—6 мм застосовують голку 0660-02-130 ГОСТ 22249-82.
Машина 85 кл. призначена для виконання операцій підшивань при виготовленні виробів з тонких тканин. Окрім цього. Машину можна використовувати і при виконанні операцій підшивань на тканинах костюмної групи.
Машина виконує однониткову потайну строчку в двох варіантах: із захватом голкою нижнього (лицевого) шару тканини при кожному стібку і із захватом нижнього шару через стібок. Строчка із захватом лицьового шару тканини через стібок застосовується при підшивання дуже тонких тканин.
Машина має механізми голки, петлителя, двигуна тканини і витискання.
У машині механізми голки, петлителя розташовані зверху голкової пластини.
У машині встановлена зігнута голка, здійснюючи коливальні рухи в плоскості, перпендикулярній напряму просування тканин. Кут вагання голки 450.
До найбільш характерних неполадок в роботі машин слід віднести: пропуск стібків, неправильний захват тканин, що підшиваються, поломку голки, обрив нитки, погане просування тканин.
Пропуск стібків є найбільш небезпечним дефектом в роботі машини, оскільки пропуск одного стібка може спричинити розпускання всієї строчки від місця пропуску до початку строчки.
Рис.6. Машина 85 кл.
Рис.7. Зовнішній вигляд машини 85 кл.
Машина 827 кл. Напівавтомат швейний промисловий Подільського механічного заводу ім. М. І. Калініна.
1.Голки:
0141-09-90, 0141-09-100, 0141-09-110
0141-09-120, 0660-02-130 ГОСТ 22249-82.
Для матеріалів сумарної товщини, що пошиваються, 4,5—6 мм застосовують голку 0660-02-130 ГОСТ 22249-82.
2. Нитки: бавовняні швейні № 30 (21 текс *З),$2 30 (11 текс*З*2); № 40 (16,5 текс *З) № 40 (8.5 тексхЗх2); № 50 (13 текс *З), № 50 (7,5 текс*З*2); № 60 (10 текс *З) № 60 (6,7 текс *З * 2) ГОСТ 6309-87, армовані 44Ах-1 ОСТ 17-921-88/
2. Ґудзики, що пришиваються:
а) діаметр — 11-32 мм
б) товщина — до 4 мм
в) відстань між отворами — 3-5 мм.
Ґудзики, що пришиваються, повинні задовольняти вимогам
ОСТ 17-699-83.
Рис.8. Машина 827 кл.
ПРИНЦИП РОБОТИ НАПІВАВТОМАТА
Утворення петлі здійснюється ротаційним човником 1, закріпленим на кінці валу 19. Передача від головного валу 22 до човникового валу здійснюється двома парами зубчатих коліс: верхньою парою 11 і нижньою парою 17 через проміжний вал із загальним передавальним відношенням 2:1. Напівавтомат забезпечений робочим 12 і неодруженим 13 шківами, змонтованими на кінці головного валу. Включення напівавтомата в роботу проводиться шляхом натиску на педаль, пов'язану з ланцюгом важелем включення 16. Після закінчення пришивання ґудзика напівавтомат автоматично зупиняється і ґудзиковий апарат 20 піднімається в крайнє верхнє положення. Ґудзики в лапки ґудзикового апарату вставляються уручну. При підшиванні ґудзиків здійснюється шляхом поперечного відхилення голки і переміщення ґудзикового апарату уздовж осі платформи. Голководій 2 із закріпленою голкою здійснює зворотно-поступальний рух в тих, що направляють рамки 3, одержуючи рух від головного валу 22 за допомогою кривошипа 7, шатуна 5 і повідця 4. Подача верхньої нитки проводиться ниткотритягувачем6, який отримує рух від кривошипа 7, закріпленого на передньому кінці головного валу 22.
Процес пришивання ґудзика здійснюється таким чином:
а) вставляють ґудзик в лапки ґудзикового апарату 20, який повинен знаходитися в піднятому стані;
б) підкладають під лапки матеріал;
в) натискають на ніжну педаль, внаслідок чого спочатку опускаються лапка ґудзикового апарату на матеріал, а потім включиться в роботу напівавтомат, і ґудзик пришиється до матеріалу;
г) після останнього уколу напівавтомат автоматично зупиняється. При пришитті ґудзиків з двома отворами необхідно виключити регулятор подовжнього переміщення ґудзикового апарату, перемістити муфту 18 в центр повороту куліси. При використанні напівавтомата для пришиття ґудзиків на матеріалах з сумарною товщиною 4,5—б мм необхідно голку типу 0141 замінити на тип 0660 з відповідною установкою її щодо човникового пристрою.