Устаткування для виготовлення виробів (стр. 3 из 3)
Промисловий швейний напівавтомат повинен відповідати
загальним вимогам безпеки по ГОСТ 12.2.003-74.
Монтаж і експлуатація електроустаткування, його заземлення повинні бути виконані ГОСТ 27487-87, «Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів» і «Правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів».
Щоб уникнути поразки електричним струмом перед експлуатацією машини необхідно провести її заземлення.
Робота на напівавтоматі із знятим екраном не допускається!
Перед пуском напівавтомата в роботу всі механізми напівавтомата повинні бути змащені відповідно до рекомендацій,, викладеними в пункті про мастило напівавтомата.
Заточування ножів проводити один раз після двадцяти робочих змін. Періодично, не менше одного разу в тиждень, проводити чищення механізму обрізання від ворсу і ниток.
Механізм голки
Голководій 2 із закріпленою в ньому голкою здійснює зворотно-поступальний рух у вертикальному напрямі і коливальний рух упоперек осі платформи. Обертальний рух головного валу 22 за допомогою кривошипа 7, шатуна 5 і повідця 4 перетвориться в зворотно-поступальний рух голково дія.
Поперечне відхилення рамка 13, а отже, і голководія, що переміщається в ній, - одержують від диска 10 за допомогою куліси 9, кульового дишла 23, кривошипа 25, закріпленого на проміжному валу 24, і кривошипа 21, що входить в паз рамки 3.
Регулювання механізму голки (мал. 2) Положення голководія 2 по висоті встановлюється переміщенням його вгору або вниз після ослаблення кріпильного гвинта повідця 4. Величина поперечного відхилення голководія 2 встановлюється переміщенням кульового пальця дишла 23 в пазу куліси 9. Якщо перемістити палець ближче до центру гойдання куліси, то відхилення зменшиться, а при видаленні від центру відхилення збільшиться.
Регулювання механізму переміщення тканини і ґудзики (мал. 2) Синхронність роботи двигуна матеріалу і голки забезпечується поворотом диска 10 на передавальному валу. Величина поперечного відхилення голки відповідно до відстані регулюється переміщенням муфти 18 в пазу куліси 8. Переміщення зменшується при зсуві муфти до центру гойдання куліси і збільшується у міру видалення муфти від центру. При пришитті ґудзиків з двома отворами центр муфти і центр гойдання куліси повинні бути суміщені. Величина поперечного відхилення голки відповідно до відстані між центрами отворів ґудзика встановлюється переміщенням шарового пальця дишла 23 в пазу куліси 9
Завод постійно проводить роботу по вдосконаленню
конструкції машин, тому окремі конструктивні рішення можуть
відрізнятися від опису пристрою напівавтомата.
Основними причинами можливих неполадок в напівавтоматі класу 827 можуть бути: неправильний догляд за напівавтоматом, невірна заправка нитки, вихід за межі допуску розмірів ґудзиків, що пришиваються, невірні прийоми роботи і знос деталей.
3. Пресове обладнання з гідравлічним приводом.
Вданий час більшість операцій волого-теплової обробки виконують на пресах різної конструкції. Преси в порівнянні з іншими видами устаткування волого теплової обробки забезпечують вищу продуктивність праці, хорошу якість обробки виробів і можливість досягнення високого рівня автоматизації режимів обробки. По рівню механізації і автоматизації прасувальні преси можна розбити на дві групи:
1. з ручним або ножним приводом без автоматизації режимів обробки;
2. з електромеханічним, пневматичним або гідравлічним приводами.
Прес ПГП-1 з гідроприводом призначений для міжпроцесної і остаточної волого-теплової обробки швейних виробів з тканин, що містять синтетичні і натуральні волокна. Прес ПГП-1 має індивідуальний парогенератор для здобуття технологічної пари і забезпечений вакуумною установкою для просушування і охолоджування напівфабрикату. Тому його можна експлуатувати на підприємствах, що не мають компресорної станції, централізованого паро - забезпечення і систем для вакуумного відсмоктування. Парова і вакуумна системи преса дають можливість виробляти вакуумне відсмоктування через нижню подушку преса, а пропарювання - через нижню і верхню подушки.
У прес встановлений комбінований силовий циліндр, завдяки чому значно спростилася конструкція преса, і покращали умови роботи насоса.
Система управління пресом дозволяє експлуатувати його як в напівавтоматичному режимі, так і при ручному управлінні.
Технічна характеристика преса:
Продуктивність, число циклів в годину…70-100
Максимальне зусилля пресування…20 кН
Найбільша тривалість автоматичного циклу…60с.
Тиск пари для зволоження напівфабрикату...0,5МПа
Вакуумний підсос…індивідуальний
Максимальне розрідження в мережі вакууму-відсмоктування .2940Па Температура прасувальних поверхонь подушок:
верхній…80-2000С
нижній…1200С
Настановна потужність, у тому числі на нагрів подушки
(максимальна)...16кВт
Розміри преса:
довжина…1125мм.
ширина…1500мм.
висота… (у закритому стані)...1252мм.
Вага преса без подушки...615кг.
Пресс ПГА-2
Цей прес призначений для приклеювання аплікації на деталі різних швейних виробів.
Приклеювання окремих елементів аплікацій до деталей одягу відбувається в результаті дії розігрітих поверхонь подушок преса на оброблюваний пакет в перебігу певного періоду часу і із заданим зусиллям.
Технічна характеристика преса:
Число технологічних позицій...2
Максимальне зусилля пресування...45000 Н
Час пресування …5-6с.
Температура нагріву верхньою подушки…100-240 0С
Тиск масла в гідросистемі…6*106Па
Тип привода...гідравліка.
Потужність електродвигун...0,8кВт
Розміри преса, мм… 695*765*1565
Розмірів подушок, в мм...250*300
Вага преса…500кг.
Гідравлічні преси СПРГ-1, СПРГ-2, СПРГ-3 випускаються заводом Горького «Легмаш». Преси СПРГ-1, СПРГ-2, СПРГ-3 призначені для с прасування посадки пройми рукавів чоловічого і жіночого верхнього одягу. Для с прасування посадки пройми рукавів верхнього одягу для дітей шкільного віку застосовують преси СПРГ-2, а для дітей дошкільного віку – преси СПРГ-3.
Технічна характеристика преса СПРГ-1
Продуктивність, число циклів в годині… до 96
Зусилля пресування:
передньою подушки…до 600Н
задньою подушки…до 3000Н
Тип привода…гідравліка
Розміри преса.. мм.850*710*780
Вага преса…191кг
Прес ПГУ-2. Прес призначений для міжпроцесної і кінцевої волого теплової обробки швейних виробів. З гідроприводом. Прес може працювати в автоматичному, ручному і ніжному режимах.
Технічна характеристика преса ПГУ-2
Температура нагріву:
верхньої подушки…100-200 0С
нижньої подушки…100-140 0С
Зусилля пресування…20 кН.
Тип привода…гідравліка
Рис. Прес ПГУ-2
Список використаної літератури:
1. Червяков Ф.И., Николаенко А.А. Швейные машины. М.: Машиностроение, 1976.
2. Вальщиков Н.М. и др. Расчет и проектирование машин швейного производства. – Л.: Машиностроение, 1973.
3. Анастасиев А.А. и др. Машины, машины автоматы и автоматические линии легкой промышленности, 1983.
4. Рейбарх Л.Б. Оборудование швейного производства. М.: Легкая индустрия, 1986.
5. Мигальцо И.И. и др. Термические процессы в швейном производстве. Легпромбытиздат, 1986.
6. Горбарук В.П. Расчет и конструирование основных механизмов челночных щвейных машин. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1977.
7. Орловский Б.В. Основы автоматизации швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1988
8. Орловский Б.В. Роботизация швейного производства. Киев: Техника, 1986.
9. В. Мотейл. Машины и оборудование в швейном производстве, Легпромбытиздат, 1986.
10. Коблякова Е.Б. и др. Конструирование одежды с элементами САПР. М.: Легкая индустрия. 1986.
11. Савостицкий А.В., Мешков Е.Х. Технология швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.