Покрытие состоит из рулонного кровельного ковра (рубероид на битумной мастике толщиной d1 мм), бетонной стяжки (толщиной d2 мм) засыпной теплоизоляции (керамзитовый гравий), плитой теплоизоляции (ПСБ–С d4 мм) железобетонной плиты покрытия (толщиной d3мм).
| № | d1, мм | d2, мм | d3, мм | d4, мм | lиз, Вт/м·К | aн | К | aв | l1 | l2 | l3 | l4 |
| 1 | 13 | 40 | 200 | 25 | 0,15 | 23,3 | 0,25 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 2 | 14 | 45 | 210 | 30 | 0,2 | 23,3 | 0,23 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 3 | 12 | 50 | 205 | 50 | 0,15 | 23,3 | 0,22 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 4 | 15 | 55 | 195 | 100 | 0,2 | 23,3 | 0,21 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 5 | 6 | 60 | 190 | 25 | 0,16 | 23,3 | 0,29 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 6 | 7 | 35 | 185 | 30 | 0,17 | 23,3 | 0,46 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 7 | 8 | 30 | 180 | 50 | 0,18 | 23,3 | 0,59 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 8 | 13 | 40 | 175 | 100 | 0,19 | 23,3 | 0,37 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 9 | 14 | 45 | 170 | 25 | 0,15 | 23,3 | 0,31 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 10 | 12 | 50 | 215 | 30 | 0,17 | 23,3 | 0,27 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 11 | 15 | 55 | 220 | 50 | 0,16 | 23,3 | 0,30 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 12 | 6 | 60 | 225 | 100 | 0,18 | 23,3 | 0,28 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 13 | 7 | 35 | 230 | 25 | 0,19 | 23,3 | 0,25 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 14 | 8 | 30 | 235 | 30 | 0,2 | 23,3 | 0,23 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 15 | 13 | 40 | 240 | 50 | 0,16 | 23,3 | 0,22 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 16 | 14 | 45 | 200 | 100 | 0,17 | 23,3 | 0,21 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 17 | 13 | 50 | 210 | 25 | 0,18 | 23,3 | 0,29 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 18 | 14 | 55 | 205 | 30 | 0,19 | 23,3 | 0,46 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 19 | 12 | 60 | 195 | 50 | 0,15 | 23,3 | 0,59 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 20 | 15 | 35 | 190 | 100 | 0,17 | 23,3 | 0,37 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 21 | 6 | 30 | 185 | 25 | 0,16 | 23,3 | 0,31 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 22 | 7 | 40 | 180 | 30 | 0,17 | 23,3 | 0,27 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 23 | 8 | 45 | 175 | 50 | 0,18 | 23,3 | 0,30 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 24 | 10 | 50 | 170 | 100 | 0,19 | 23,3 | 0,21 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 25 | 9 | 40 | 215 | 25 | 0,15 | 23,3 | 0,29 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 26 | 11 | 45 | 220 | 30 | 0,17 | 23,3 | 0,46 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 27 | 14 | 50 | 225 | 50 | 0,16 | 23,3 | 0,59 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 28 | 13 | 55 | 230 | 100 | 0,18 | 23,3 | 0,37 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 29 | 14 | 60 | 235 | 25 | 0,19 | 23,3 | 0,31 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
| 30 | 12 | 35 | 240 | 30 | 0,2 | 23,3 | 0,27 | 6 | 0,18 | 1,6 | 2,04 | 0,05 |
Задача 5. Расчет вместимости и площади холодильников
Основными исходными данными, позволяющими определить вместимость холодильника и площадь отдельных его помещений, являются схема технологического процесса и грузооборот проектируемого предприятия.
Схема технологического процесса характеризует качественную сторону будущего предприятия; она определяет наличие и последовательность технологических операций, которые должны быть произведены над исходными продуктами, чтобы в конечном итоге были получены продукты заданного вида и необходимого качества. Для холодильных предприятий важным является указание температуры и влажности воздуха, при которых происходит технологическая обработка продуктов на каждой стадии всего процесса. Здесь имеются операции, которые могут совершаться при положительных температурах (приемка, сортировка, упаковка продуктов) операции, которые должны осуществляться при более или менее постоянных отрицательных температурах (домораживание, замораживание, охлаждение продуктов); и операции, требующие поддержания не только стабильной температуры, но и определенной влажности воздуха (хранение продуктов). Естественно, что операции, требующие неодинаковых условий воздушной среды, должны выполняться в разных помещениях или устройствах.
Для операций, проводимых примерно в одинаковых условиях среды, не обязательно предусматривать отдельные помещения; этот вопрос решается в зависимости от объема работ, вида оборудования, технологических возможностей осуществления различных процессов в одном помещении. Размеры проектируемого холодильника и его отдельных помещений определяются производительностью (мощностью) предприятия, которая при равномерном по времени выпуске продукции может быть указана в задании на проектирование; при неравномерном по времени выпуска продукции (например, сезонность) предприятие проектируется на максимальную величину возможной производительности.
Например, для распределительных холодильников исходным документом, определяющим количественную сторону проектируемого предприятия, является таблица грузооборота. В ряде случаев в распоряжении проектировщика может не быть таблицы грузооборота проектируемого предприятия, например при выполнении типовых проектов, при этом вместимость холодильника В может быть задана или определена по укрупненным показателям. Для производственных холодильников исходной величиной обычно бывает заданная суточная (или сменная) производительность по виду обрабатываемого продукта Мсут (или Мсм).
Согласно техническим условиям на проектирование холодильников предприятий мясной промышленности условную вместимость холодильника при мясокомбинате определяют по формуле
Вхол=40Мсм
где 40 - расчетное число смен;
М, - сменная производительность комбината, тонн в смену.
Например, при мясокомбинате производительностью 50 т в смену предусматривают холодильник условной вместимостью 2000 т. В качестве расчетной принимают двухсменную работу комбината в течение суток. Основную площадь холодильника занимают камеры и устройства для охлаждения и замораживания мяса и мясопродуктов, а также камеры кратковременного хранения охлажденных и мороженых мясопродуктов.
Общую производительность камер охлаждения (остывочных) принимают равной суточной производительности мясокомбината (т.е. двойной сменной производительности). Из технических условий на проектирование холодильников при мясокомбинатах исключено двустадийное охлаждение мяса и предусмотрено при строительстве новых холодильников только одностадийное быстрое охлаждение.
Общую производительность камер замораживания мяса принимают равной 40-50% суточной производительности мясокомбината Мсут=2Mсм, принимая продолжительность цикла тепловой обработки не более 36 ч. Ширину камер тепловой обработки выбирают не более 6 м для размещения пяти ниток подвесного пути, длину - в зависимости от максимальной вместимости камеры. Согласно техническим условиям она должна быть не более 5 тонн для мясокомбината мощностью 10 тонн в смену и 10-15 тонн для предприятия мощностью 30-50 тонн в смену.
Для мясокомбината производительностью 100 т мяса в смену и более вместимость одной камеры тепловой обработки определяется заказчиком в задании на проектирование, но не должна превышать 25 т. На холодильниках при мясокомбинатах мощностью 50 т в смену и более часть камер охлаждения предусматривают с универсальным режимом (для возможности использования их в качестве камер замораживания мяса); количество таких камер определяется в каждом случае заданием на проектирование.