Проект приводу пiдвiсного конвейера (стр. 1 из 8)

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Механічний факультет

Кафедра ОПМ

КУРСОВИЙПРОЕКТ

З ДИСЦИПЛІНИ “ДЕТАЛІ МАШИН”

НА ТЕМУ: “ПРОЕКТ ПРИВОДУ ПІДВІСНОГО КОНВЕЙЄРА”

Виконавець,студент гр. МС-04нО. І. Горобець

Консультант,доц., к.т.н.О. В. Деркач

Нормоконтролер, доц., к.т.н. О. В. Деркач

Донецьк 2007

Завдання № 6МС-01

Варіант 1

Спроектувати привод підвісного конвейєра.

Вихідні данні:

Тягове зусилля ланцюга

Швидкість руху ланцюга

Крок ланцюга

Число зубців зірочки

Строк праці приводу

роки;

Добова тривалысть експлуатації

зміни;

Коефіцієнт використання

;

Тип виробництва – масове.

Схема привода підвісного конвеєра

Діаграма навантаження

РЕФЕРАТ

Курсовий проект містить: 46 сторінок, 8 рисунків (схем), 4 таблиці, 5 джерел, 4 додатка.

Об¢єкт проектування: привод підвісного конвеєра.

Мета роботи: сконструювати та розрахувати привод з редуктором черв¢ячно-циліндричним, трьохступінчатим.

Приведено вибір електродвигуна, матеріалу для зубчастих коліс і валів та зроблені їх розрахунки згідно умов міцності. Обрані та розраховані шліцьові з’єднання, підшипники кочення і муфти. Обрана система змащення зубчастих передач та підшипників. Вибрані марки оливи. Сконструйований привод.

ПЕРЕДАЧІ ЗУБЧАСТІ, ВАЛ, ПРЯМОБІЧНІ ШЛИЦІ, ПІДШИПНИК КОЧЕННЯ, МУФТА, РЕДУКТОР, ЕЛЕКТРОДВИГУН, ПРИВОД.

ЗМІСТ

ВСТУП

1 ВИЗНАЧЕННЯ ВИХІДНИХ ДАНИХ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ПРИВОДА

1.1 Вибір та перевірка електродвигуна

1.2 Визначення загального передатного числа і його розбивка по ступеням

1.3 Розрахунок частот обертання, потужностей та обертаючих моментів на валах

1.4 Вибір розрахункового навантаження

2 РОЗРАХУНОК ЗУБЧАСТИХ ПЕРЕДАЧ

2.1 Розрахунок черв¢ячної передачі

2.1.1 Вибір матеріалів для виготовлення черв¢ячної передачі

2.1.2 Визначення допустимих напружень

2.1.3 Проектний розрахунок

2.1.4 Перевірочний розрахунок

2.1.5 Визначення геометричних розмірів черв¢ячного зачеплення

2.2 Розрахунок циліндричних передач

2.2.1 Приблизне визначення граничних та допустимих навантажень для матеріалів коліс

2.2.2 Приблизний проектний розрахунок головного та основних параметрів передач із умови згинальної міцності

2.2.3 Уточнюючий розрахунок розрахункового навантаження та фактичних згинальних напружень

2.2.4 Уточнююче визначення граничних та допустимих навантажень матеріалу коліс

2.2.5 Вибір матеріалів зубчастих коліс

2.2.6 Конструювання зубчастих коліс

2.3 Ескізна компоновка редуктора

3 ПРОЕКТУВАННЯ ВАЛІВ

3.1 Проектний розрахунок вала

3.2 Визначення навантажень у зачепленні

3.3 Побудова епюр згинаючих та крутних моментів

3.4 Розрахунок вала на опір втомі

4 ПРОЕКТУВАННЯ ВУЗЛІВ ПІДШИПНИКІВ КОЧЕННЯ

4.1 Вибір підшипників кочення. Розрахунок їх довговічності

5 ВИБІР І РОЗРАХУНОК МУФТ

6 КОНСТРУЮВАННЯ КОРПУСУ РЕДУКТОРА

7 ВИБІР МАРКИ МАСТИЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ

7.1 Змащування підшипників кочення

7.2 Змащування зубчастих та черв’ячної передач

ВИСНОВКИ

ПЕРЕЛІК ДЖЕРЕЛ

ДОДАТОК АКомплект специфікацій

ВСТУП

Велике значення для розвитку машинобудування має організація виробництва машин та інших виробів, створення та використання надійних засобів технічних вимірювань і контроля.

Важливим завданням машинобудування є створення машин та агрегатів великої одиничної потужності.

Машина складається з трьох основних блоків :

• двигуна (найчастіше це електродвигун з обертовим рухом ротору);

• робочого органу , який безпосередньо виконує корисну роботу, для здійснення якої і створюється машина;

• трансформуючого механізму (найчастіше це редуктор), який узгоджує параметри механічної енергії вала електродвигуна і вала робочого органу .

Комплекс двох блоків – двигун і трансформуючий механізм називається приводом машини. Оскільки привід машини має багато стандартизованих елементів, придатних до використання в різних галузях техніки, проектування приводів становить основу тематики курсового проектування з деталей машин .

1 ВИЗНАЧЕННЯ ВИХІДНИХ ДАНИХ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ПРИВОДА

1.1 Вибір та перевірка електродвигуна

Розрахуємо необхідні данні для вибору електродвигуна.

Ділильний діаметр зірочки:

,

та – вихідні данні.

Кутова швидкість робочого органу:

,

де

– вихідні данні.

Обертаючий момент на робочому органі:

,

де

– вихідні данні.

Потужність на робочому органі:

.

Діапазон можливих значень передатного числа привода:

де

- передатні числа першої, другої та третьої ступені черв¢ячно-циліндричного редуктора;

Згідно з [1, с.29]:

- для черв¢ячної двозахідної передачі;

- для циліндричних передач;

Діапазон можливих значень кутових швидкостей ротору електродвигуна:

.

Відповідний діапазон частоти обертання ротору двигуна:

ККД привода визначаємо за формулою:

,

де

- ККД контактного ущільнення на швидкохідному валу;

- ККД черв¢ячної передачі;

- ККД однієї пари підшипників кочення;

- ККД закритої циліндричної передачі з рідкою змазкою;

- ККД компенсуючої муфти (МПВП);

- ККД контактного ущільнення на тихохідному валу;

Прийнявши середні рекомендовані значення [1,с.29]:

;

Максимальна потужність на валу електродвигуна:

.

Обираємо асинхронний електродвигун серії 4А з кріпленням на лапах [1, с.33]. Його техніко-економічні характеристики приведені у таблиці 1.1.

Таблиця 1.1

Техніко-економічні характеристики електродвигуна

Потужність, кВт	Частота обертання, об/хв		Типорозмір, 4А…У3
11,0	2900	1,7	4А132М2У3
7,5	2900	2,0	4А112М2У3

Перевіряємо умову можливості запуску електродвигуна під навантаженням:

,

де

- співвідношення пускового та номінального моментів електродвигуна;

Для двигуна, потужністю 11,0 кВт: