Данный участок отвечает всем основным требованиям гражданской обороны. Станки расположены в одну линию. Ширина проходов между станками (от 1 до 2 метров) обеспечивает быстрый выход рабочих с участка. Проходы и проезды между цехами (3 м) обеспечивают быстрый выход рабочих из корпуса. Для выхода из корпусов на вставках на ВАЗе имеется несколько дверей, ведущих на улицу. Между вставками имеются убежища и подвалы. Все защитные сооружения завода отвечают всем нормам и стандартам.

При возникновении пожара или стихийного бедствия необходимо провести следующие виды работы:

1. Спасательные работы:

а) поиск пострадавших;

б) извлечение людей из-под завалов;

в) оказание медицинской помощи;

г) эвакуация людей;

д) доставка продовольствия и медикаментов.

2.При пожарах:

а) ликвидация очагов пожара;

б) ликвидация массовых пожаров;

в) устройство противопожарных барьеров, насыпей.

3. Аварийные и спасательные работы:

а) локализация аварий на комунально-энергетических сетях и

сооружениях;

б) восстановление сетей электропередач;

в) оборудование неустойчивых конструкций;

г) расчистка дорог от завалов;

4. Работы на зараженной территории:

а) ликвидация утечки вредных и ядовитых веществ;

б) нейтрализация ядовитых веществ;

в) обеззараживание территории и техники;

В результате разработанных мероприятий производство удовлетворяет требованиям безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях.

Выводы

В результате выполнения данного раздела проведено описание основных опасных и вредных производственных факторов, присутствующих на производственном участке по изготовлению штампов для холодной объемной штамповки.

После устранения всех возможных ОВПФ на участке будет обеспечена безопасная работа трудящихся с максимальной эффективностью и производительностью.

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА

Задача раздела – рассчитать и обосновать экономическую эффективность проекта. Расчет будем вести по [22].

Таблица 4.1.

Базовый

Проектируемый

На токарном станке SUI-50 производится полирование внутреннего профиля вставки нижней алмазной шкуркой. Тип производства – серийный. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

На гидродробеструйной установке ГДЭУ-M(1-1) производится упрочнение внутреннего профиля вставки нижней дробью. В результате долговечность изделия возрастает в 2 раза. Тип производства – серийный. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

Таблица 4.2.

Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

№	Показатели	Условное обозначение, единица измерения	Значение показателей		Источник информации
№	Показатели	Условное обозначение, единица измерения	Базовый	Проект	Источник информации
1	Годовая программа выпуска	Пг, шт.	1000	1000	Задание
2	Норма штучного времени, в т.ч. машинное время	Тшт, минТмаш, мин	4,082,34	4,693,0	Задание
3	Часовая тарифная ставкаРабочего-оператора	Сч, руб	26,42	26,42	Данные каф. ЭОиУП
4	Годовой, эффективный фонд времени рабочего	Фэр, час	1731	1731
5	Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов	Кд	1,08	1,08	Данные каф. ЭОиУП
6	Коэффициент доплат за профмастерство	Кпф	1,16	1,16	Данные каф. ЭОиУП
7	Коэффициент доплат за условия труда (если они вредные или тяжелые)	Ку	1,16	1,16	Данные каф. ЭОиУП
8	Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы	Кн	1,2	1,2	Данные каф. ЭОиУП
9	Коэффициент премирования	Кпр	1,2	1,2	Данные каф. ЭОиУП
10	Коэффициент выполнения норм	Квн	1	1	Данные каф. ЭОиУП
11	Коэффициент отчисления на социальные нужды	Кс	1,356	1,356	Данные каф. ЭОиУП
12	Цена единицы оборудования	Цоб, тыс. руб	186	164
13	Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25)	Кмонт	0,15	0,15
14	Годовая норма амортизацион-ных отчислений (3,5…7,4)	На, %	5,5	5,5
15	Годовой, эффективный фонд времени работы оборудования.	Фэ, час	4015	4015
16	Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования	Кр	0,3	0,3
17	Установленная мощность электродвигателя станка	Му, кВт	7,5	2,8
18	Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)	Код	0,9	0,9
19	Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8)	Км	0,75	0,75
20	Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85)	Кв	0,675	0,675
21	Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04..1,08)	Кп	1,06	1,06
22	Тариф платы за электроэнергию	Цэ, руб/кВт	1,1	1,1	Данные каф. ЭОиУП
23	Коэффициент полезного действия оборудования. (0,7…0,95)	КПД	0,85	0,85
24	Затраты на эксплуатацию инструмента на одну единицу оборудования в год.	Зэкс.инст., руб.	370	328
25	Цена единицы приспособления	Цпр, руб	3480	1200
26	Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)	Кр.пр	1,5	1,5	Данные каф. ЭОиУП
27	Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)	Вр.пр, руб	696	240
28	Физический срок службы приспособления (3…5 лет)	Тпр, лет	5	5
29	Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб.)	Нсм	200	300
30	Удельный расход воды для охлаждения на один час работы оборудования	Ув, м³/час	0,6	0,6	Данные каф. ЭОиУП
31	Тариф платы за 1м³ воды	Цв, руб	1,2	1,2
32	Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспо-собления (0,1…0,15 м³/час)	Усж, м³/час	0,15	0,15
33	Тариф платы за м³ сжатого воздуха	Цсж, руб	0,12	0,12	Прилож. 2
34	Площадь, занимаемая одной единицей оборудования	Руд, м²	11,25	7,5	Задание
35	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	Кд.пл	3,5	4,0	Прилож. 3
36	Стоимость эксплуатации 1м² площади здания в год	Цпл, руб/м²	4500	4500	Прилож. 2
37	Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного наладчика)	Нобсл., ед.	15	15
38	Масса заготовки	Мз, кг.	3,5	3,5
39	Вес отходов в стружку	Мотх, кг	0,01	-
40	Цена 1кг материала	Цмат, руб	123,88	123,88	Данные каф. ЭОиУП
41	Цена 1 кг отходов	Цотх, руб	1,13	1,13	Данные каф. ЭОиУП
42	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов).	Кт.з.	1,05	1,05
43	Трудоемкость проектирования в часах технологии (85…120)	Труд.проект, час.	110	110
44	Часовая заработная плата конструктора, технолога	Зчас.костр., руб./час.	36,07	36,07
45	Коэффициент повышения долговечности изделия	Кдол.изд.	-	2,0	Акты внедрения метода

Таблица 4.3.

Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

№	Наименование показателей	Расчетные формулы и расчеты.	Значения показателей
№	Наименование показателей	Расчетные формулы и расчеты.	Вариант 1	Вариант 2
1	Расчетное количество основного технологического оборудования.		0,017	0,019
2	Принятое количество оборудования.	Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего, большего, целого числа.	1	1
3	Коэффициент загрузки оборудования.		0,017	0,019

Таблица 4.4.

Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам

№	Наименование, единица измерения	Расчетные формулы и расчет	Значения показателей
№	Наименование, единица измерения	Расчетные формулы и расчет	Вариант 1	Вариант 2
1.	Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование, тыс. руб.		3,162	3,116
2.	Сопутствующие капитальные вложения:
2.1	Затраты на проектирование, тыс. руб.		3,968	3,968
2.2	Затраты на доставку и монтаж оборудования, тыс. руб.		0,474	0,467
2.3	Затраты на транспортные средства, тыс. руб.		7,905	6,97
2.4	Затраты в производственную площадь,тыс. руб.		3,012	2,565
2.5	Затраты на приспособления, тыс. руб.		0,059	0,023
2.6	Затраты на инструмент, тыс. руб.		0,006	0,006
2.7	Итого сопутствующие капитальные вложения,тыс. руб.		15,424	13,999
3.	Общие капитальные вложения, тыс. руб.		18,586	17,115
4.	Удельные капитальные вложения, руб.		18,586	17,115

Таблица 4.5.

Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций

Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 18 из 20)

Задача раздела – рассчитать и обосновать экономическую эффективность проекта. Расчет будем вести по [22].

Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

Таблица 4.5.