Смекни!
smekni.com

Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 2 из 20)

0,06 > 0,05 - условие 1.2.2 не выполнено.

2) wАDрасч = wА1 - wА2 + wА3 - wА4 = 0,02 - 0,02 + 0,04 - 0,02 = 0,02 мм.

Данный расчет сделан без учета деформаций, возникающих при продольно-прессовой сборке.

Рассчитаем деформации по методике [5].

1) запрессовка бандажа внутреннего в бандаж наружный.

Наружный диаметр охватывающей детали: D = 380 мм;

наружный диаметр охватываемой детали: d = 164,9 мм;

внутренний диаметр охватываемой детали: d0 = 128,3 мм;

материал охватывающей детали – сталь 5ХГНМ;

материал охватываемой детали – сталь 5ХГНМ.

Величина D после сборки:

, (1.2.5)

, (1.2.6)

где p – удельное давление, МПа;

E – модуль упругости материала охватываемой детали, МПа ;

, (1.2.7)

где d - расчетный натяг, мм;

Е1 и Е2 – модули упругости материала охватывающей и охватываемой детали, МПа;

С1 и С2 – величины, учитывающие коэффициент Пуассона и диаметры охватывающей и охватываемой деталей.

(1.2.8)

[6].

С1 = 3,8; С2 = 1,18 [4].

Величина do после сборки:

(1.2.9)

(1.2.10)

2) запрессовка кольца в бандаж внутренний.

Наружный диаметр охватывающей детали: D = 165,56 мм;

наружный диаметр охватываемой детали: d = 127,854 мм;

внутренний диаметр охватываемой детали: d0 = 82,2 мм.

материал охватывающей детали – сталь 5ХГНМ;

материал охватываемой детали – сталь 6ХВ2С.

[6].

С1 = 2,11; С2 = 3,69 [4].

3) запрессовка вставки нижней в кольцо.

Наружный диаметр охватывающей детали: D = 127,854 мм;

наружный диаметр охватываемой детали: d = 81,855 мм;

внутренний диаметр охватываемой детали (средний приведенный):

d0 = 32,437 мм.

материал охватывающей детали – сталь 6ХВ2С;

материал охватываемой детали – сталь Р6М5.

;
[6].

С1 = 1,08; С2 = 2,12 [4].

Величина деформации внутренней поверхности вставки нижней составляет 0,099 мм. При такой усадке выдержать заданное радиальное биение невозможно. При сборке матрицы не подходят методы полной и неполной взаимозаменяемости. Устранить погрешность размера, вызванную деформацией, можно лишь при снятии материала при сборке изделия. Это характерно для метода пригонки.

Вместе с тем в базовом техпроцессе вместо одной пригоночной операции, выполняемой на шлифовальном станке, включены несколько операций, которые можно выполнить и до сборки матрицы, т.е. при механической обработке деталей, входящих в изделие.

Изменение технологического процесса сборки отражено в последующих пунктах.

1.3 Разработка технологической схемы сборки

Задача раздела - показать, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу и закреплять элементы, из которых собирают изделие. Такими элементами являются детали и сборочные единицы.

Каждый составной элемент изделия изображен на технологической схеме сборки (лист 05.М15.277.03) в виде прямоугольника, разделенного на три части: в верхней части дано наименование элемента; в левой нижней числовой индекс элемента по спецификации; в правой нижней число элементов, входящих в данное соединение.

Технологическая схема сборки снабжена надписями-сносками, поясняющими характер сборочных работ.

Технологические схемы сборки упрощают проектирование технологического процесса сборки, позволяют оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения расчленения сборки на общую и узловую, гарантируют от пропуска деталей, входящих в изделие. Перечень наименований выполняемых сборочных работ в последовательности, диктуемой технологической схемой общей и узловой сборки, и данные по нормированию всех необходимых видов работ представлен в табл. 1.3.1.

Таблица 1.3.1

Перечень сборочных работ

Содержание основных и вспомогательных работ Время, tоп, мин
1. Общая сборка матрицы
1. Осмотреть бандаж наружный 1 со всех сторон 0,10
2. Застропить бандаж наружный 1 канатами, 2 стропа 0,16
3. Установить и закрепить бандаж наружный в приспособление 0,13
4. Расстропить бандаж наружный 1 0,12
5. Осмотреть бандаж внутренний 2 со всех сторон 0,07
6. Смазать бандаж внутренний дисульфидом молибдена 0,10
7. Установить бандаж внутренний в бандаж наружный 0,13
8. Установить накладку на бандаж внутренний 2 0,08
9. Включить гидравлический пресс 0,07
10. Запрессовать бандаж внутренний в бандаж наружный 0,22
11. Выключить гидравлический пресс 0,07
12. Снять накладку 0,09
13. Осмотреть кольцо 4 со всех сторон 0,07
14. Осмотреть вставку верхнюю 3 со всех сторон 0,07
15. Осмотреть вставку нижнюю 5 со всех сторон 0,07
16. Скомплектовать детали 3,4,5 0,07
17. Обработать кольцо 4, вставку верхнюю 3 и вставку нижнюю 5 на оправке в сборе на шлифовальном станке 2,30
18. Смазать наружные пов-ти детали 3,4,5 дисульфидом молибдена 0,10
19. Установить и закрепить комплект 3,4,5 в бандаж внутренний 2 0,13
20. Установить плиту запрессовочную на комплект 3,4,5 0,10
21. Включить гидравлический пресс 0,07
22. Запрессовать комплект 3,4,5 в бандаж внутренний 2 0,27
23. Снять плиту запрессовочную 0,05
24. Застропить матрицу канатами, 2 стропа 0,16
25. Снять матрицу в сборе 0,07
26. Расстропить матрицу 0,12
Всего Stоп 4,99

1.4 Выбор технологических баз и составление маршрутной технологии сборки

Задача данного раздела – определить положение базовой детали при сборке и установить последовательность и содержание технологических и вспомогательных операций сборки.

Выбор технологических баз

Выбор технологических баз производится для создания определенного положения базовых деталей на узловых и общей сборках.

Технологические базы должны обеспечивать полную ориентацию базовой детали (лишение шести степеней свободы), достаточную устойчивость и жесткость установки.

Выбирая технологические базы необходимо учитывать дополнительные соображения: удобство установки и снятия собираемого изделия, возможность подвода присоединяемых элементов и сборочных инструментов с разных сторон.

Так как в технологическом процессе применяется механизированная сборка, базовая деталь устанавливается на обработанные поверхности.

Составление маршрутной технологии сборки

Маршрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность операций определяется на основе технологической схемы сборки и общего перечня работ, включая вспомогательные.

Таблица 1.4.1

Технологический маршрут сборки матрицы

№оп-ции Название операции Содержание операции Оборудование
05 Прессовая Запрессовать деталь поз.2 в деталь поз.1 Гидравлический пресс 1П756
10 Слесарная Скомплектовать детали с/ч и комплектовочной ведомости Слесарный верстак
15 Шлифовальная Шлифовать наружный конус деталей поз. 3,4,5 в сборе на оправке Универсальныйшлифовальный станок 1000U
20 Прессовая Запрессовать деталей поз.3,4,5 в двухслойный бандаж Гидравлический пресс 1П756
25 Транспортная Снять матрицу в сборе
30 Контрольная Контроль размеров согласно чертежу матрицы Контрольно-измерительная машина SMM-MT

1.5 Проектирование сборочных операций