Смекни!
smekni.com

Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 3 из 20)

Задача раздела – подробная разработка содержания сборочных операций, выбор средств технологического оснащения, определение режимов работы оборудования, определение норм времени на выполнение операций.

Структура технологических операций

Структура операции определяет содержание технологической операции и последовательность ее выполнения. В конечном итоге от структуры зависит время выполнения операции.

Структура операции определяется следующими признаками:

- количеством изделий, одновременно собираемых;

- количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно или многоинструментальная);

- последовательностью работы инструментов при выполнении операции.

Определим структуры операций:

- 05 прессовая и 20 прессовая: одновременно собирается одно изделие, при выполнении операции не используется сборочные инструменты;

В таблице 1.5.1 приведена полная структура технологических операций (по переходам).

Таблица 1.5.1

Структура технологических операций
Название № перехода Вид сборки по переходам
05 Прессовая 1 Установить и закрепить бандаж наружный 1 в приспособлении
2 Установить бандаж внутренний 2 в бандаж наружный 1
3 Установить накладку на бандаж внутренний
4 Запрессовать бандаж внутренний 2 в бандаж наружный 1
10 Слесарная 1 Скомплектовать кольцо 4, вставку верхнюю 3, вставку нижнюю 5
15 Шлифовальная 1 Шлифовать наружные поверхности кольца 4, вставки верхней 3, вставки нижней 5 на оправке
20 Прессовая 1 Установить дет. 3,4,5 в бандаж внутренний
2 Установить плиту запрессовочную на дет. 3,4,5
3 Запрессовать дет. 3,4,5 в бандаж внутренний 2
25 Транспортная 1 Снять матрицу в сборе
30 Контрольная 1 Контроль всех размеров согласно чертежу матрицы.

Выбор средств технологического оснащения

Средства технологического оснащения назначаем, исходя из:

- используемое СТО должно быть технологично, недорого и надежно в эксплуатации;

- сборочное оборудование должно быть универсальным и переналаживаемым, т.к. производство серийное;

- сборочные приспособления должны обеспечивать быструю установку и снятие сопрягаемых деталей и узлов изделия, выполнение соединения;

- режущие и вспомогательные инструменты (при шлифовальной операции) соответствуют методам обработки, конфигурациям и расположениям поверхностей, марки инструментальных материалов режущих частей соответствуют виду и марке обрабатываемого материала заготовки и видам обработки, геометрические параметры режущей части инструментов соответствуют физико-механическим характеристикам материала заготовки;

- средства контроля обеспечивают надлежащее качество технического контроля при выполнении технологических операций и при производстве приемочного контроля изделия.

Таблица 1.5.2

Средства технологического оснащения

Nоп Название СТО
Оборудование Оснастка
05 Прессовая Гидравлический пресс 1П756 Специальное приспособление для запрессовки
10 Слесарная Слесарный верстак
15 Шлифовальная Универсальныйшлифовальный станок 1000U Оправка специальная, круг шлифовальный ПП 200х32х20; 24А 25-Н С2 М1 А ГОСТ 2424-83
20 Прессовая Гидравлический пресс 1П756 Специальное приспособление для запрессовки
25 Транспортная Стропы канатные
30 Контрольная Контрольно-измерительная машина SMM-MT

Расчет усилий запрессовки на прессовых операциях

Наибольшая сила запрессовки P, кН, необходимая для сборки продольно-прессового соединения с гарантированным натягом, может быть найдена по формуле:

, (1.5.1)

где fзап – коэффициент трения при запрессовке;

p – удельное давление на поверхности контакта, МПа;

d – диаметр охватываемой детали по поверхности сопряжения, мм;

L – длина запрессовки, мм.

Так как идет последовательная запрессовка сначала бандажа внутреннего в бандаж наружный, потом комплекта: вставка верхняя - кольцо- вставка нижняя, рассчитаем два усилия запрессовки.

(так как охватывающая и охватываемая детали из стали);

( рассчитано ранее в пункте 1.2);

;

(так как охватывающая и охватываемая детали из стали);

( рассчитано ранее в пункте 1.2);

;

Нормирование технологического процесса

В серийном производстве, когда сборка изделия идет периодически повторяющимися партиями, за норму времени принимают штучно-калькуляционное время:

( 1.5.2)

где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n – объем партии запуска изделий; n = 4 шт;

Тшт – штучное время, мин.

( 1.5.4)

где То – основное технологическое время, мин;

Тв – вспомогательное время, мин;

Тоб – время обслуживания, мин;

Тпер – время перерывов в работе, мин.

При расчете норм времени воспользуемся данными табл. 1.5.1 и [7], для операции 15 шлифовальной воспользуемся приближенной зависимостью штучно-калькуляционного времени от основного технологического по [8].

Операция 05 прессовая.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 10 слесарная.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 15 шлифовальная.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 20 прессовая.

Штучно-калькуляционное время:

Занесем все рассчитанные нормы времени в сводную таблицу технических норм времени для сборки матрицы.


Таблица 1.5.3

Сводная таблица технических норм времени для сборки матрицы
Номери наименование операции, установа То Тв ТоП Тоб Тпер Тшт Тп.з. n Тш.К.
Операция 05 прессовая 0,22 1,12 1,34 0,03 0,08 1,45 0,02 4 1,46
Операция 10 слесарная 0,07 0,21 0,28 0,01 0,02 0,31 0,005 4 0,29
Операция 15 шлифовальная4 2,30 4 4,83
Операция 20 прессовая 0,27 0,45 0,72 0,02 0,08 0,82 0,01 4 0,83

Проектирование сборочных операций отражено в сборочной технологической карте и технологических наладках на операции 05 и 20 прессовые (см. чертежи 05.М15.277.17 и 05.М15.277.18).