Смекни!
smekni.com

Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 5 из 20)

, (2.1.4.)

где ДЭ – общее число поверхностей детали, шт.

Коэффициент использования материала:

, (2.1.5.)

где q, Q – соответственно масса детали и заготовки, кг.

С учетом качественной и количественной оценок технологичности конструкция данной детали является технологичной.

Определение типа производства и обоснование формы его организации

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций.

Значение коэффициента закрепления операций принимается для планового периода, равного одному месяцу, и определяется по формуле:

(2.1.6.)

где О – число различных операций;

Р – число рабочих мест с различными операциями, Р= 5.

(2.1.7.)

где FM –месячный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, FM = 4015/12 = 334,5 ч;

КВ – средний коэффициент выполнения норм времени КВ =1,3;

Тшт.к. – штучно-калькуляционное время выполнения операции на данном станке;

NM – месячная программа выпуска детали; NM = 83 шт.

Так как 10£ КЗО < 20 тип производства среднесерийное.

2.2 Выбор и проектирование заготовки

Задача данного раздела – исходя из типа производства и конструкции детали выбрать оптимальную заготовку для проектируемого технологического процесса.

В базовом техпроцессе используется заготовка из прутка Р6М5, отрезаемая на круглопильном отрезном станке. Так как наименьший диаметр отверстия вставки нижней составляет 25,89 мм, нецелесообразно выполнять отверстие в заготовке. Следовательно оптимальной будет конструкция заготовки, использующаяся в базовом техпроцессе – прокат Æ90х98.

2.3 Выбор технологических баз, маршрут и план изготовления

Задача раздела - разработать оптимальный технологический маршрут, т.е. такую последовательность операций, которая обеспечит получение из заготовки готовой детали с наименьшими затратами, при этом необходимо разработать такую схему базирования заготовки на каждой операции, которая обеспечила бы минимальную погрешность обработки.

Тип производства – среднесерийное.

Способ получения исходной заготовки – прокат.

Метод достижения точности – по настроенному оборудованию.

Виды термической обработки – закалка и высокий отпуск.

Разработка технологического маршрута

Технологический маршрут представлен в таблице 2.3.1:


Таблица 2.3.1

Технологический маршрут изготовления вставки нижней

№опции Название операции Содержание операции Оборудование
05 Заготовительнаяотрезная Отрезать заготовку из прутка Отрезной станок КМ-502
10 Токарная с ЧПУ Точить предварительно Токарно-винторезный SD-610
15 Токарная с ЧПУ Точить с прип. под шлифовку Токарный с ЧПУ QuickTurn-10N
25 Термическая Закалить, отпустить Индукционная печь
30 Контрольная Контроль твердости и балла аустенитного звена Стол контрольный
35 Шлифовальная Шлифовать опорный торец Плоскошлифовальный ОШ2А26
40 Шлифовальная Шлиф-ть нар.диаметр Универсальныйшлифовальный станок 1000U
45 Шлифовальная Шлифовать внутренние поверхности Универсальныйшлифовальный станок 1000U
50 Токарная Доработать внутренний профиль и фаски с/ч резцом из эльбора Токарно-винторезный SUI-50x1500
55 Гидродробеструйная Гидродробеструить внутренние поверхности Гидродробеструйная установка
60 Термическая Низкий отпуск для снятия напряжений Индукционная печь
65 Контрольная Произвести окончательный контроль

Выбор технологических баз

На токарной операции 10 установ А черновыми технологическими базами являются цилиндрическая поверхность 4 и торцовая поверхность 5. На этом установе получаем цилиндрическую поверхность 2 и торцовую поверхность 1 и ось 11, которые впоследствии используются в качестве чистовых баз.

На токарной операции 10 установ Б и 15 установ Б в качестве направляющей базы используем ось 11, в качестве установочной базы – торец 1, за опорную базу принимаем цилиндрическую поверхность 2.

На токарной операции 15 установ А: направляющая – ось 11, установочная – торец 5, опорная – цилиндрическая поверхность 4.

На шлифовальной операции 35 в качестве направляющей базы используем ось 11, в качестве установочной базы – торец 5, за опорную базу принимаем цилиндрическую поверхность 4.

На шлифовальной операции 40: направляющая – ось 11, установочная – торец 1, опорная – цилиндрическая поверхность 2.

На шлифовальной операции 45, токарной операции 50 установ А: направляющая – ось 11, установочная – торец 5, опорная – цилиндрическая поверхность 4.

На токарной операции 50 установ Б, гидродробеструйной операции 55: направляющая – ось 11, установочная – торец 1, опорная – цилиндрическая поверхность 2.

Принцип единства технологической и измерительной баз соблюдается на всех операциях.

На операции 45 с несовпадением измерительной и технологической баз возникает погрешность базирования, т.е. принцип единства баз нарушается.

Таблица 2.3.2

Технологические базы
№ операции Название № опорных точек Характер появления Реализация Операционные размеры Единство баз
Явная Скрытая Естест-венная Искусс-твенная
10Установ А УНО 1,2,34,56 +-+ -+- +-+ -+- 10, 2Б101010 +++
10Установ Б УНО 1,2,34,56 +-+ -+- +-+ -+- 10,2В10,2Г10,2Д1010,2И10101010, Р10 -++
15 Установ А УНО 1,2,34,56 +-+ -+- +-+ -+- 151515 +++
15Установ Б УНО 1,2,34,56 +-+ -+- +-+ -+- 15,2В15,2Г15,2Д1515,2И151515, Н15, Р15 -++
20 –––
25 –––
30 –––
35 УНО 1,2,34,56 +-+ -+- +-+ -+- Л35 +++
40 УНО 1,2,34,56 +-+ -+- +-+ -+- 40 +++
45 УНО 1,2,34,56 +-+ -+- +-+ -+- 45,2В4545 -++
50 Установ А УНО 1,2,34,56 +-+ -+- +-+ -+- 505050 +++
50Установ Б УНО 1,2,34,56 +-+ -+- +-+ -+- 50,2В50,2Г50,2Д5050,2И5050, Р50М5050 -++
55 УНО 1,2,34,56 +-+ -+- +-+ -+-
60 –––
65 –––
70 –––

План изготовления детали

План изготовления – графическое изображение технологического маршрута с указанием теоретических схем базирования и технических требований на операции.

План изготовления состоит из трех колонок:

1. "Операция", которая включает в себя название и номер операции, а также оборудование, при помощи которого ведется изготовление.

2. "Теоретическая схема базирования", которая включает в себя изображение детали, схему базирования (точки закрепления), простановку операционных размеров, обозначение обрабатываемых поверхностей и указание шероховатости получаемой на данной операции.

3. "Технические требования", которая включает в себя допуски на операционные размеры и отклонения формы (несоосность и неперпендикулярность).

Назначение операционных технических требований:

а) заготовительная операция (прокат):

допуски на операционные размеры берем из [11].

б) механическая обработка:

1. Допуски на операционные размеры в осевом направлении рассчитываем по следующим формулам:

TAi= wicт + Üi, (2.3.1)

где TAi – допуск на размер А на i-ой операции;

wicт – статистическая погрешность на i-той операции;

Üi– величина торцового биения, определяемая по [12].

2. Допуски на диаметральные размеры назначаются, исходя из квалитета точности, который обеспечивает оборудование в радиальном направлении. Его выбираем по [12], значения допусков берутся из [4].

3. Значения погрешностей формы на диаметральные размеры назначаем, руководствуясь [12]. Величина отклонения от соосности определяется как половина погрешности радиального биения.

4.Шероховатость, получаемую при обработке поверхностей, назначаем с учетом рекомендаций [12].