Смекни!
smekni.com

Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего (стр. 6 из 20)

Чертеж плана изготовления представлен на листе 05.М15.277.02.000.


2.4 Проектирование технологических операций

Задача раздела – подробная разработка содержания технологических операций, выбор средств технологического оснащения, определение операционных размеров, режимов обработки и норм времени.

Структура технологических операций

Структура операции определяет содержание технологической операции и последовательность ее выполнения. В конечном итоге от структуры зависит время выполнения операции.

Структура операции определяется следующими признаками:

- количеством заготовок, одновременно устанавливаемых в приспособлении или на станке (одно и многоместная);

- количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно или многоинструментальная);

- последовательностью работы инструментов при выполнении операции.

Определим структуры операций:

- 10 токарная с ЧПУ и 15 токарная с ЧПУ: одновременно обрабатывается одна заготовка, при выполнении операции используется несколько инструментов, работающих последовательно. Таким образом операции 10 и 15 токарные с ЧПУ являются одноместными, многоинструментными и последовательными;

- 35 и 40 шлифовальные: одновременно обрабатывается одна заготовка, при выполнении каждой операции используется один инструмент. Таким образом операции 35 и 40 шлифовальные являются одноместными одноинструментными;

- 45 шлифовальная и 50 токарная: одновременно обрабатывается одна заготовка, при выполнении операции используется несколько инструментов, работающих последовательно. Таким образом операции 45 и 50 являются одноместными, многоинструментными и последовательными;

В таблице 2.4.1 приведена полная структура технологических операций (по переходам).

Таблица 2.4.1

Структура технологических операций
Название № перехода Вид обработки по переходам
10

Токарная с ЧПУ

Установ А

1 Точить опорный торец 1
2 Точить буртик 2
3 Сверлить отв.6
10

Токарная с ЧПУ

Установ Б

1 Точить рабочий торец 5
2 Точить наружные поверхности 3 и 4
3 Точить внутренние поверхности 6…10
15

Токарная с ЧПУ

Установ А

1 Точить опорный торец 1
2 Точить опорный торец 1
3 Точить буртик 2
4 Точить буртик 2
15

Токарная с ЧПУ

Установ Б

1 Точить рабочий торец 5
2 Точить рабочий торец 5
3 Точить наружные поверхности 3 и 4
4 Точить наружные поверхности 3 и 4
5 Точить внутренние поверхности 6…10
6 Точить внутренние поверхности 6…10
35 Шлифовальная 1 Шлифовать опорный торец 1
40 Шлифовальная 1 Шлифовать наружную поверхность 4
45 Шлифовальная 1 Шлифовать внутренние поверхности 6…10
50

Токарная

Установ А

1 Точить опорный торец 1
2 Точить опорный торец 1
3 Точить буртик 2
4 Точить буртик 2
50

Токарная

Установ Б

1 Точить рабочий торец 5
2 Точить рабочий торец 5
3 Точить наружные поверхности 3 и 4
4 Точить наружные поверхности 3 и 4
5 Точить внутренние поверхности 6…10
6 Точить внутренние поверхности 6…10
55 Гидродробеструйная 1 Гидродробеструить внутренние поверхности 6…10

Выбор средств технологического оснащения

Средства технологического оснащения назначаем, исходя из базового техпроцесса, так как:

- модели станков обеспечивают выполнение технологических операций, так как габаритные размеры заготовки, схемы базирования заготовки, размеры обрабатываемых поверхностей и требования к точности заготовки выполняются;

- станочные приспособления материализуют теоретические схемы базирования заготовки, принятые на операциях, с помощью приспособлений реализуются структуры технологических операций, обеспечивают заданную точность обработки независимо от квалификации станочника, удобны в работе, быстродействующие и механизированные, недорогие и технологичные в эксплуатации и ремонте;

- режущие инструменты соответствуют методам обработки, конфигурациям и расположениям поверхностей, марки инструментальных материалов режущих частей соответствуют виду и марке обрабатываемого материала заготовки и видам обработки, геометрические параметры режущей части инструментов соответствуют физико-механическим характеристикам материала заготовки;

- средства контроля обеспечивают надлежащее качество технического контроля при выполнении технологических операций и при производстве приемочного контроля изделия.


Таблица 2.4.2

Средства технологического оснащения

Nоп Название СТО
Оборудование Оснастка
Режущий инструмент Мерительный инструмент и приспособления Станочные приспособления
05 Заготовительная Отрезной станок КМ-502
10 Токарнаяс ЧПУ Токарный с ЧПУ SD-610 1)Сверло твердосплавное с цилиндрическим хвостовиком из Т5К10 ГОСТ 22735-77;2)резцы проходные сборные с углом в плане j =91°с пластинами 25х25х20 из Т5К10 (ОСТ 2И10-1-83);3)резцы расточные цельные с углом в плане j =95° изТ5К10 (ГОСТ 18063-72) Штангенциркуль ТУ 2-034-3011-83, калибры-пробки ГОСТ 24853-81 Патрон трехкулач-ковый самоцентрирующийспирально-реечный ГОСТ 2675-80
15 Токарнаяс ЧПУ Токарный с ЧПУ Quick-Turn-10N 1)Резцы проходные сборные с углом в плане j =91°с пластинами 20х20х20 из Т5К10 (ОСТ 2И10-1-83);2) резцы расточные цельные с углом в плане j =95° изТ5К10 (ГОСТ 18063-72) Штангенциркуль ТУ 2-034-3011-83, гладкие калибры-пробки, ГОСТ 24853-81 Патрон трехкулач-ковый самоцентрирующийклиновой ГОСТ 24351-80
20 Термическая обработка Индукционная печь
25 Очистная Очистная установка ОУ6-В
30 Контрольная Контрольный стол
35 Шлифовальная Плоскошлифовальный станок ОШ2А26 Круг шлифовальный ПП 80х40х20; 24А 25-Н СМ2 М1 А ГОСТ 2424-83 Микрометр рычажный МР по ГОСТ 4381-80 Приспособление специальное
40 Шлифовальная Универсально-шлифовальный станок 1000U Круг шлифовальныйПП 200х32х20; 24А 25-Н С2 М1 АГОСТ 2424-83 Микрометр рычажный МР по ГОСТ 4381-80 Патрон мембранныйГОСТ 16157-70
45 Шлифовальная Универсально-шлифовальный станок 1000U Круг шлифовальный П 20х25х10; 24А 25-Н С2 М1 АГОСТ 2424-83 Датчик активного контроля БВ-410 Патрон мембранныйГОСТ 16157-70
50 Токарная Токарно-винторезный станок SUI-50 1) резцы проходные сборные с углом в плане j =91°с пластинами 25х25х20 из КНБ (эльбора)2) резцы расточные цельные с углом в плане j =95°) из КНБ (эльбора) (ГОСТ 18063-72); Датчик активного контроля БВ-410 Патрон трехкулач-ковый самоцентрирующий клиновой ГОСТ 24351-80
55 Гидродробеструйная Гидродробеструйная установка
60 Термическая обработка Индукционная печь
65 Слесарная Верстак
70 Контрольная Контрольный стол Калибры-пробки, ГОСТ 24853-81, профилограф-профилометр мод.А1, ГОСТ 19299-73, микротвердомер,проверочный лекальный плоский угольник ГОСТ 3749-77; спец. приспособление для контроля радиального биения отверстия.

Расчет операционных размеров

Операционный размер – размер обрабатываемой поверхности, предписанный к выполнению на рассматриваемой операции (переходе).

Значение операционного размера не должно выходить за пределы наименьшего и наибольшего допустимых, разница между которыми равна технологическому допуску. Операционные размеры определяют с помощью операционных припусков на обработку поверхности.

На самую точную поверхность определим припуски расчетно-аналитическим методом, разработанным В.М. Кованом [11]. Согласно этому методу величина минимального припуска должна быть такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предыдущих технологических переходах, а также погрешность установки заготовки, возникающая на выполняемом переходе. На остальные поверхности припуски назначаем табличным способом по [11].

Расчет операционных припусков и размеров выполним на диаметр 2Б (поверхность 6). Данная поверхность является формообразующей при холодной объемной штамповке. В таблицу 2.4.3 внесем все данные по технологическим переходам на обработку 2Б, а также рассчитанные припуски.

Таблица 2.4.3

Расчет припусков на обработку диаметра 2Б (Æ25,89+0,013)

Технологи-ческиепереходы Элементыприпуска, мкм Расчетныйприпуск2Zmin, мм Расчетныйразмер Dр, мм ДопускTd, мм Предельныеразмерызаготовки Предельныеприпуски,мкм
Rz h DS eу Dmax Dmin 2Zmax 2Zmin
Прокат 80 100 791 110 - - - - - - -
Сверление 50 50 80 90 2×0,9785 24,792 0,21 24,79 24,58 3,08 1,99
Растачивание получистовое 25 25 60 90 2×0,2205 25,233 0,13 25,23 25,10 0,52 0,44
Растачивание чистовое 5 10 40 70 2×0,158 24,792 0,052 25,549 25,497 0,397 0,319
Шлифование чистовое 3,2 5 20 70 2×0,0955 25,740 0,033 25,740 25,707 0,210 0,191
Растачивание тонкое 2,5 5 10 - 2×0,0815 - 0,013 25,903 25,890 0,183 0,163
Итого 4,39 3,103

Определим значение минимального припуска

после каждой операции по формуле: