Расчет режимов резания выполним табличным способом [14] для операций 10,20,35,40,45,50 для операции 15– по эмпирическим зависимостям [9].
Операция 10 токарная с ЧПУ.
Установ А, переходы 1,2; установ Б переходы 1,2 (наружное точение):
а) глубина резания: t = 3 мм;
б) подача на оборот:
Sо=SОт×КSо, (2.4.13)
где SОт - табличная подача на оборот, SОT= 0,57 мм/об;
КSо – общий поправочный коэффициент на подачу:
КSо = КSп×КSи×KSф×KSз×KSж×KSм, (2.4.14)
где КSп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности (корка), КSп = 0,8;
КSи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, КSи = 1,0;
KSф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности,
КSф = 1,0;
KSз– коэффициент, учитывающий влияние закалки, КSз = 0,5;
KSж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, КSж=0,85;
KSм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали; КSм = 1,07;
Sо= 0,57×0,8×1,0×1,0×1,0×0,85×1,07 = 0,41 мм/об.
в) скорость резания:
V = Vт×Kv, (2.4.15)
где Vт – табличное значение скорости резания, Vт = 225 м/мин;
KV– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
Kv = KVм×KVи×KVm×KVж×KVп×KVо, (2.4.16)
где КVм – коэффициент обрабатываемости материала, КVм = 1,0;
КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, КVи = 1,1;
KVm– коэффициент, учитывающий вид обработки, КVm = 1,45;
KVж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы,
КVж = 0,85;
KVп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, КVп = 0,85;
KVо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0;
V = 225× 1,1×1,45×0,85×0,85×0,85×1,0 = 259 м/мин.
г) частота вращения шпинделя:
, (2.4.17)где V – скорость резания, м/мин;
d – диаметр заготовки (инструмента), мм;
n = 1000×259/3,14×83 = 993 об/мин.
Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1000 об/мин.
Установ А, переход 3 (сверление):
а) глубина резания: t = 96 мм;
б) подача на оборот:
SОT= 0,44 мм/об;
КSо = КSl×KSж×КSиKSd×KSм , (2.4.18)
где КSl - коэффициент, учитывающий глубину сверления, КSl = 0,9;
KSж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, КSж=0,85;
КSи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, КSи = 1,0;
KSd– коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия,
КSd = 1,0;
KSм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали; КSм = 1,0;
Sо= 0,44×0,9×0,85×1,0×1,0×1,0 = 0,34 мм/об.
в) скорость резания:
V = Vт×Kv, (2.4.19)
где Vт – табличное значение скорости резания, Vт = 96 м/мин;
KV– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
Kv = KVм×KVи×KVd×KVo×KVт×KVl, (2.4.20)
где КVм – коэффициент обрабатываемости материала, КVм = 1,0;
КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, КVи = 1,1;
KVd– коэффициент, учитывающий вид обработки, КVd = 0,9;
KVo– коэффициент, учитывающий условия обработки, КVo = 1,0;
KVm– коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, КVm = 1,0;
KVl– коэффициент, учитывающий длину сверления, КVl = 0,95;
V = 96× 1,0×1,1×0,9×1,0×1,0×0,95 = 82 м/мин.
г) частота вращения шпинделя:
n = 1000×82/3,14×88 = 314 об/мин.
Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =315 об/мин.
Установ Б, переход 3 (растачивание):
а) глубина резания: t = 2 мм;
б) подача на оборот:
SОT= 0,41 мм/об;
КSп = 0,8; КSи = 1,0; КSф = 1,0; КSз = 1,0; КSж=0,85; КSм = 1,07;
Sо= 0,41×0,8×1,0×1,0×1,0×0,85×1,07 = 0,29 мм/об.
в) скорость резания:
Vт = 225 м/мин;
КVм = 1,0; КVи = 1,1; КVm = 1,45; КVж = 0,85; КVп = 0,85; КVо = 1,0;
V = 225× 1,1×1,45×0,85×0,85×0,85×1,0 = 259 м/мин.
г) частота вращения шпинделя:
n = 1000×259/3,14×86 = 993 об/мин.
Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1000 об/мин.
Операция 35 шлифовальная.
Переход 1 (плоское шлифование):
а) глубина резания: t = 0,001 мм;
б) поперечная подача:
SВ=SВт×КSВ, (2.4.21)
вертикальная подача:
St=Stт×КSt, (2.4.22)
KSB (KSt) = KM×KН×KВ×KD×KT×KlTKl, (2.4.23)
где SВт – табличное значение вертикальной подачи;
Stт – табличное значение поперечной подачи;
Kм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;
Км = 1,0;
КН - коэффициент, учитывающий ширину детали, КН =0,63;
КВ– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КВ = 0,5;
КD– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 0,5;
KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга KT= 0,74;
KlT – коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT= 0,75;
Kl – коэффициент, учитывающий длину обрабатываемой поверхности, Kl =0,85;
KSB (KSB) = 1,0×1,0×0,63×0,5×0,74×0,75 ×0,85=0,15
SВ=0,004×0,15=0,001мм.
St=0,013×0,15=0,002 мм.
в) скорость резания:
V= 30 м/с.
Операция 40 шлифовальная.
Переход 1 (круглое наружное шлифование):
а) глубина резания: t = 0,001 мм;
б) радиальная подача:
St=StТ×КSt, (2.4.24)
KSt = KM×KR×KD× KVк× KT×KlT Kh, (2.4.25)
где Kм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;
Км = 1,0;
КR - коэффициент, учитывающий ширину детали, КН =0,85;
КD– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 0,42;
KVк – коэффициент, учитывающий скорость круга, KVк = 1,0;
KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга, KT= 0,74;
KlT – коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT= 0,75;
Kh – коэффициент, учитывающий припуск на обработку, Kh =1,16;
KSt= 1,0×0,85×0,42×0,74×0,7×1,16 =0,21.
St=0,003×0,21=0,001 мм.
в) скорость резания:
V= 30 м/с.
г) частота вращения шпинделя:
n = 1000 об/мин.
Операция 45 шлифовальная.
Переход 1(внутреннее шлифование):
а) глубина резания: t = 0,005 мм;
б) радиальная подача:
SВ=SВт×КSВ, (2.4.26)
продольная подача:
St=Stт×КSt, (2.4.27)
KSB (KSt) = KM×KD× KT×KVк× Kh×KlT , (2.4.28)
где SВт – табличное значение радиальной подачи;
Stт – табличное значение продольной подачи;
Kм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;
Км = 1,0;
КD– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 1,0;
KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга KT= 0,74;
KVк – коэффициент, учитывающий скорость круга, KVк = 1,0;
Kh – коэффициент, учитывающий припуск на обработку, Kh =1,16;
KlT – коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT= 0,75;
KSB (KSB) = 1,0×1,0×0,74×1,0×1,16×0,75 ×0,75=0,64
SВ=0,0075×0,64=0,005 мм.
St=0,0011×0,64=0,0007 мм.
в) скорость резания: V= 30 м/с.
г) частота вращения шпинделя: n = 1000 об/мин.
Операция 50 токарная.
Установ А, переходы 1,2,3,4; установ Б переходы 1,2,3,4 (наружное точение):
а) глубина резания: t = 0,1 мм;
б) подача на оборот:
SОT= 0,41 мм/об;
КSп = 1,0; КSи = 1,0; КSф = 1,0; КSз = 0,5; КSж=0,85; КSм = 1,07;
Sо= 0,41×1,0×1,0×1,0×0,5×0,85×1,07 = 0,19 мм/об.
в) скорость резания:
Vт = 296 м/мин;
КVм = 1,0; КVи = 1,1; КVm = 1,45; КVж = 0,85; КVп = 1,0; КVо = 1,0;
V = 296× 1,0× 1,1×1,45×0,85×1,0×1,0 = 472 м/мин.
г) частота вращения шпинделя:
n = 1000×472/3,14×86 = 1747 об/мин.
Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1750 об/мин.
Установ Б, переходы 5,6 (растачивание):
а) глубина резания: t = 0,1 мм;
б) подача на оборот:
SОT= 0,41 мм/об;
КSп = 1,0; КSи = 1,0; КSф = 1,0; КSз = 0,5; КSж=0,85; КSм = 1,07;
Sо= 0,41×1,0×1,0×1,0×0,5×0,85×1,07 = 0,19 мм/об.
в) скорость резания:
Vт = 296 м/мин;
КVм = 1,0; КVи = 1,1; КVm = 1,45; КVж = 0,85; КVп = 1,0; КVо = 1,0;
V = 296× 1,0× 1,1×1,45×0,85×1,0×1,0 = 472 м/мин.
г) частота вращения шпинделя:
n = 1000×472/3,14×86 = 1747 об/мин.