Расчёт металлорежущего инструмента (стр. 4 из 6)

Количество чистовых (

) и калибрующих ( ) зубьев выбирается по табл.7

2.7.3 Параметры выкружек

Рисунок 2.5 - Профиль черновых и переходных шлицевых зубов

Шлицевые черновые и переходные зубья группируются в секции, причем первые зубы в каждой секции имеют на боковых сторонах выкружки для распределения стружки по ширине, а вторые выполняются без выкружек, заниженные по диаметру на 0,02-0,04 мм для компенсации упругой деформации металла втулки. Радиус выкружки выбирается графически так, чтобы ширина первого зуба секции была приблизительно на половину меньше ширины второго зуба. Глубина выкружки должна быть не меньше 3Sz.. На зубьях, диаметр которых больше dф+2,5 мм, делают боковые подъемы (угол 1) для уменьшения трения между боковой поверхностью зуба и обработанной поверхностью (рис. 2.5).

Чистовые зубья выполняют несекционированными с подъемом на каждый зубец. Выкружек на чистовых и калибрующих зубьях нет.

2.7.4 Определение длины шлицевой части протяжки

Для повышения точности обработанной поверхности шаг чистовых и калибрующих зубьев принимают меньшим, чем шаг черновых зубьев

, мм.

2.8 Определение конструктивных размеров протяжки

2.8.1 Определение диаметров зубьев

Все черновые и переходные зубья в фасочной, круглой и шлицевой частях протяжки объединенные в группы. В пределах каждой группы зубья отличаются между собой шириною, между группами - диаметром.

Диаметры первых зубьев групп определяют путем приложения двойного подъема на зубец к диаметру первого зубца предыдущей группы

Диаметр второго зубца группы выполняются меньшим по диаметру на 0, 02-0,04мм для компенсации упругой деформации обрабатываемого металла.

Зубья в чистовых частях протяжки выполняют несекционованими, т.е. диаметр каждого следующего зубца рассчитывается по формуле:

Диаметры последнего чистового зубца и всех калибрующих одинаковые и равны максимальному диаметру обрабатываемой втулки с учетом допуска на разбивкудля шлицевой части

где

=0,02-0,05 мм - допуск на разбивку отверстия.

Таблица 9 – Диаметры зубьев комбинированной протяжки

Фасочные		Шлицевые
1	62,00	черновые		переходные		чистовые		калибрующие
2	62,50	8	63,20	42	71,31	48	71,97	51	72,01
3	62,45	9	63,70	43	71,43	49	71,99	52	72,01
4	63,00	10	63,68	44	71,57	50	72,01	53	72,01
5	62,95	11	64,20	45	71,69
6	63,20	12	64,18	46	71,81
7	63,15	13	64,70	47	71,93
14	64,68
15	65,20
16	65,18
17	65,70
18	65,68
19	66,20
20	66,18
21	66,70
22	66,68
23	67,20
24	67,18
25	67,70
26	67,68
27	68,20
28	68,18
29	68,70
30	68,68
31	69,20
32	69,18
33	69,70
34	69,68
35	70,20
36	70,18
37	70,70
38	70,68
39	71,20
40	71,18
41	71,31

2.8.2 Передняя направляющая

Передняя направляющая предназначена для установления обрабатываемой втулки соосно с протяжкой, благодаря чему снимается равномерный припуск по всему периметру отверстия.

За длину передней направляющей принимается расстояние от конца переходного конусу к первому режущему зубцу, включая ширину первой впадины между зубьями.

Длина передней направляющей выбирается в зависимости от отношения длины втулки, которая протягивается L, к ее диаметру D

Т.к.

, то

Форма и диаметр передней направляющей принимается равным диаметру отверстия к протягиванию

с допуском по .

2.8.3 Шейка и переходной конус

Эти элементы предназначены для соединения хвостовика протяжки с ее рабочей частью. Длина переходной шейки должна обеспечить возможность присоединения протяжки к патрону протяжного станка.

Переходной конус выполняется для обеспечения легкого ввода направляющей протяжки в обрабатываемую втулку. Длина переходного конуса

= 10- 20 мм, в зависимости от диаметра.

Минимальная длина шейки определяется в зависимости от типа станка и длины обрабатываемой детали.

где

минимальный размер от торца хвостовика протяжки до первого режущего зуба (см. табл. 8) ,

длина переходного конусу, мм,

длина передней направляющей, мм.

Рассчитанную длину увеличивают на 5- 30 мм для более свободного оперирования с хвостовиком.

Принимаю

Диаметр переходной шейки принимается меньшим, чем диаметр хвостовика на 0, 3-1 мм с допуском по h14. Шейка обрабатывает с чистотой поверхности Ra3,2 и используется для маркировки протяжки и сварки.

2.8.4 Задняя направляющая

Задняя направляющая предназначена для того, чтобы исключить возможность перекоса обработанной детали в момент выхода из нее последнего зубца протяжки и повреждения обработанной поверхности.

Форма и диаметр задней направляющей

принимается равным номинальному диаметру обрабатываемого отверстия с допуском по .

Длина задней направляющей зависит от длины обрабатываемой втулки.

Т.к.

,

Принимаю

2.8.5 Общая длина протяжки

Общая длина протяжки рассчитывается как сумма длин все составных частей протяжки

Длина протяжки не должна превышать величины, которые допускается технологическими возможностями ее изготовления (см. табл. 9), и параметрами станка (см. табл. 8).

По табл.8

По табл.10

, если

Таблица 10 – Граничные длины протяжек, обрабатываемых в центрах, мм

Диаметр протяжки	12 – 20	20 – 25	25 – 30	30 – 50	50-70	больше 70
Допустимая длина протяжки	800	1000	1200	1300	1500	2000

Т.к. длина протяжки больше допускаемой на станке, меняем станок на модель 7А520.

Для того чтобы в процессе работы не состоялось разрыва протяжки, необходимо сделать ее проверку на прочность по опасному сечению. Опасным сечением протяжки является то, в котором ее диаметр минимальный. В зависимости от размеров обрабатываемой втулки опасным может быть сечение, которое проходит через минимальный диаметр хвостовика, или сечение, которое проходит по впадине первого зубца. Необходимо проверить выполнение двух условий:

1) условие отсутствия опасности разрыва протяжки по хвостовику

где

допустимое разрывное усилие для хвостовика (см. табл. 1), Н,

тяговое усилие станка, Н,