Разработка технологического процесса механической обработки детали опора задней рессоры (стр. 1 из 4)
Федеральное агентство по образованию
Камский государственный автомеханический техникум
Специальность "Технология машиностроения"
Шифр: ПК 151001.7357.00.00.00. ПЗ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
по дисциплине: "Технология машиностроения"
на тему: "Разработка технологического процесса
механической обработки детали –Опора задней рессоры"
Выполнил студент группы:
426Х Бурганов А.А.
Проверил преподаватель:
Нухова М.Г.
2010
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Описание и технологический анализ детали
1.2 Характеристика заданного типа детали
1.3 Выбор вида заготовки
1.4 Разработка технологического процесс
1.5 Расчет припусков
1.6 Расчет режимов резания
1.7 Определение норм времени
2. Конструкторская часть
2.1 Описание и расчет режущего инструмента
2.2 Описание и расчет измерительного инструмента
3. Производственные расчеты
3.1 Расчет количества оборудования
3.2 Расчет производственных площадей
4. Экологически чистые технологии
5. Стандартизация
Список литературы
Введение
Технология машиностроения – наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействия на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов и повышения их точности.
Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимость и высокой производительности труда.
Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочной единицы и отдельных деталей готовых машин.
На современном этапе развития машиностроения трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки и т.п.
В условиях массового и крупно серийного производства должны применяться заготовки экономичных форм в приближением к формам готовой детали и прокат специальных профилей, что значительно снизит трудоемкость обработки на металлорежущих станках.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание и технологический анализ детали
Рабочий стол установлен на специальные подшипники качения и несет все силовые нагрузки в процессе работы вибростендов. Направляющие механизма подач разгружены.
Рабочий стол имеет встроенные, плавающие, самоустанавливающиеся, термообработанные опоры, что позволяет столу самоустанавливаться в процессе работы и обеспечивать равномерность нагрузки на подшипники.
Простота конструкции. Самый сложный узел — пневмоцилиндр. Отсутствие быстроизнашивающихся деталей и узлов.
Материал детали и его свойства
Таблица 1 Химический состав детали
| С | Si | Mn | S | Р | Сn | Ni |
| 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,040 | 0,035 | ≤0,25 | ≤0,25 |
Таблица 2 Механический состав детали
| Предел текучести, кгс/мм2. | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Относительное удлинение σ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость dn, кгсм/м2 |
| Не менее 32 | Не менее 54 | 20 | 45 | 7 |
Технические условия:
1. Допускается наплавка слоя поз.2 электродом ОЗИ-З-З.О-О ГОСТ 9466-75
2. Неуказанные толщины ребер 12мм
3. Неуказанные литейные радиусы 2мм
4. Неуказанные литейные уклоны не более 2
5. Неуказанные предельные отклонения размеров по ОН025202-66
6. Покрытие отливки по ОСТ 37002.0618-80
Технический анализ детали
На оснований исходной информации (чертеж детали, чертеж заготовки, программа выпуска типа производства) я внес заключение о целесообразности применения штамповки.
В процессе базирования используют принцип базирования совмещение баз, т. е. технологическая база могут совмещать измерительный и конструкционный принцип постоянства баз.
В качестве количественного показателя технологичности детали, может быть использование материалов в проценте уходит в стружку, этот показатель определяется по формуле:
Ким = Мд / Мз; (1) [12, стр. 72]
где Мд – масса детали;
Мз – масса заготовки.
Ким = 12,5 / 15 = 0,8;
Ким = 80%
Значит менее 20% уходит в стружку.
1.2 Характеристика заданного типа производства
Массовая производство характеризуется изготовлением отдельных видов производства в узкой номенклатуре изделий на узкоспециализированных рабочих местах в течении продолжительного времени.
Механизация и автоматизация позволяет значительно снизить долю ручного труда.
Для данного производства характерны: неизменная номенклатура изготавливаемых изделий, специализация рабочих мест, что не требует высокой квалификации рабочих станочников, применения специального оборудования в нашем случае токарного станка. Этот тип производства экономический целесообразно. В нашем случае 45000 деталей в год, наличие устойчивого спроса на продукцию.
1.3 Выбор вида заготовки
Поскольку по проекту выбрано массовоепроизводство стремится, чтобы заготовка была точной и по форме и по размеру была близка к форме и размерам готовой детали. Намечаем вид заготовки – поковка. Метод получения заготовки – штамповка. Данный метод получения заготовки наиболее эффективен и выгоден.
Провели сравнения двух вариантов получения заготовок: заготовку полученную методом штамповки и заготовку полученную после проката.
Если заготовка изготавливается из проката, то затраты на ее получение можно определить по формуле:
Sзаг I = Q * S – (Q – a)*(Sотх/ 1000), (2) [4 стр. 180];
где Q – масса заготовки (Q = 17 кг.);
q – масса детали;
S – цена одного килограмма материала заготовки (S = 15руб.);
Sотх – цена одной тонны отходов (Sотх = 1200руб.).
При изготовлении заготовки методом штамповки: затраты на получение заготовки можно определить по формуле:
Sзаг II= ((Ci / 1000) * Q * Km * Kc * Kb* Км * Кп) – (Q – q)(Sотх / 1000), (3);
где Ci – базовая стоимость1 тонны заготовки, Ci = 15000 руб.;
Km– коэффициент зависит от класса точности, Km= 1,0;
Kc– коэффициент зависит от группы сложности, Kc = 0,87;
Kb– коэффициент зависит от массы заготовки, Kb= 0,8;
Км – коэффициент зависит от марки материала, Км = 1,0;
Кп – коэффициент зависит от объема производства, Кп = 3.
Экономическая эффективность определяется по формуле:
Эф = S1 – S2; (4) [4 стр. 194];
Экономическая эффективность на выпуск программы определяется по формуле:
Эф = (S1 – S2) * N; (5) [4 стр. 194];
где N – годовой выпуск деталей, N = 45000 шт.
Решения:
Sзаг I= 17 * 15 – (17-13) * (1200/1000) = 255 – 4 * 1,2 = 1204,8 руб.
Sзаг II((15000 / 1000) * 17 * 1 * 0,87 * 0,8 * 1,18 * 3,5) – (17 – 13) * (1200 / 1000) =616,76руб.
Эф = Sзаг I - Sзаг II = 1204,8* 527,64= 677 руб.
Эф (Sзаг I - Sзаг II) * N = 1204,8 * 45000 = 30472200 руб.
1) Вид заготовки – штамповка;
2) В курсовом проекте я выбрал способ получения заготовки – горячая штамповка, т.к. экономические затраты меньше на горячую штамповку, чем на прокат.
1.4 Разработка технологического процесса
Технологический процесс – это часть производственного процесса содержащего целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда.
Я разрабатываю технологический процесс механической обработки детали по назначению рабочей технологической документации.
Установление последовательности выполнения операции технологического процесса.
Установление последовательности выполнения операций технологического процесса.
Последовательность выполнения операции приведена в таблице 3.
Таблица 3 последовательность и содержание операции технологического процесса
| № операцииНаименование | № позицииПереходы | № инструмента | Содержание операций |
| 005 Фрезерная | III | 1 | Установить детальФрезеруем поверхность |
| 010 Протяжная | III | 2 | Установить детальПротягиваем поверхность |
| 015 Сверлильная | III | 3 | Установить детальСверлим отверстия |
Выбор технологических оборудований
Выбранное технологическое оборудование представлено в таблице 4.
Таблица 4 выбор технологического оборудования
| № операцииНаименование | Технологические оборудования |
| 030Фрезерный | Карусельно-фрезерный станок 6М23С13Н317 |
| 035Протяжный | Горизонтально протяжной МП2-712 |
| 040Сверлильный | Специальный агрегатно-сверлильный АМЭ11518 |
Выбор технологической оснастки
Выбранная технологическая оснастка представлено в таблице 5.
Таблица 5 технологическая оснастка
| № операции Наименование | Технологическая оснастка |
| 030 Фрезерная | Оправка |
| 035 Протяжной | Плита |
| 040 Сверлильный | Оправка |
Выбор режущего инструмента
Выбранный режущий инструмент представлен в таблице 6.
Таблица 6 режущий инструмент
| № операцииНаименование | Режущий инструмент |
| 030 Фрезерный | Фреза торцевая |
 035 Протяжной040 Сверлильный | ПротяжкаСверло |
Выбор измерительного инструмента