| Наименование | Количество деталей в изделии, шт | Длина, мм | Ширина, мм | Количество полос шпона, шт | Площадь склеивания, м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Боковые стенки | 2 | 2005 | 560 | 2 | 2,245 |
| 2. Крышки (верх. и нижн.) | 3 | 862 | 560 | 2 | 1,451 |
| 3. Полка | 1 | 862 | 560 | 2 | 0,482 |
| 4. Двери малые | 2 | 300 | 431 | 2 | 0,26 |
| 5. Двери большие | 2 | 1705 | 431 | 2 | 1,471 |
| Итого | 5,91 |
Таблица 5 Расчёт поверхностей, на который наносят клей с учетом
производственной программы 1000 изделий
| Наименованиедетали | Маркаклея | Кол-водеталей в изде-лии, шт | Размеры деталей,мм | Количествосклеиваемыхповерхностей шт | Площадьдетали,м2 | На год. прогр-му, м2 | ||||||||||
| длина | ширина | толщи- на | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||||||||
| 1. Боковые стенки | КФ-БЖ | 2 | 2021 | 576 | - | 3 | 3,492 | 3492 | ||||||||
| 2. Крышки (верх. и нижн.) | 3 | 878 | 576 | - | 4 | 2,022 | 2022 | |||||||||
| 3. Полка | 1 | 876 | 574 | - | 2 | 1,005 | 1005 | |||||||||
| 4. Двери малые | 2 | 314 | 445 | - | 7 | 0,978 | 978 | |||||||||
| 5.Двери большие | 2 | 1721 | 447 | - | 2 | 1,538 | 538 | |||||||||
| Итого | 9,035 | 9035 | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||||||||
| 1. Боковые стенкипорер. кромкапродол. кромка | Клейрасп-лав | 2085640 | 2222 | -- | 44 | 0,210,056 | 21056 | |||||||||
| 2. Крышки (верх. и нижн.)порер. кромкапродол. кромка | 942- | 22- | -- | 6- | 0,124- | 124- | ||||||||||
| 3. Полкапорер. кромкапродол. кромка | 942640 | 2222 | -- | 21 | 0,0410,014 | 4114 | ||||||||||
| 4. Двери малыепорер. кромкапродол. кромка | 380511 | 2222 | -- | 44 | 0,0330,044 | 3344 | ||||||||||
| 5. Двери большиепорер. кромкапродол. кромка | 1785511 | 2222 | -- | 44 | 0,1570,044 | 15744 | ||||||||||
| Итого | 0,723 | 723 | ||||||||||||||
Таблица 6 Расчёт расхода клеевых материалов на производственную программу 1000 изделий
| Наименованиеклеевых материалов | Группа сложности пов-ти | ПлощадьСклеивания, м2 | Норматив расходаклея, кг/м2 | Расход клеяна деталь, кг | На год. прог., кг |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| КФ-БЖ | 1 | 9,035 | 0,170 | 1,535 | 1535 |
| Клей расплав | 2 | 0,723 | 0,350 | 0,253 | 253 |
| Клеевая нить | 1 | 5,914 | 2,0 | 11,828 | 11828 |
Таблица 7 Сводная ведомость расхода сырья и материала на годовую программу
| № | Наименование материала | ГОСТ или ТУ | Ед. изм. | Всего материала | |
| На единицу | На программу | ||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1 | ДСП | ГОСТ 10632-96 | м2 | 11,521 | 11521,2 |
| 2 | Строганный шпон | ГОСТ 2977-89 | м2 | 160,428 | 160428,7 |
| 3 | Кромочный пластик | ТУ 13-160-84 | п.м. | 2,668 | 2668,6 |
| 4 | КФ – БЖ | ГОСТ 14231-78 | кг | 1,535 | 1535 |
| 5 | Клей расплав | ТУ 13-540-83 | кг | 0,253 | 253 |
| 6 | Клеевая нить | м2 | 11,828 | 11828 | |
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛИ
Весь комплекс материалов, который используется для производства мебели, делится на две группы:
- состав изделия (конструкционные и отделочные решения).
- используется в технологическом процессе изготовления (производственные и эксплуатационные решения).
Древесина, как отделочный и конструктивный материал обладает: малообъемная масса, высокая прочность, легкость обработки и разнообразных механических приемов ее обработки в изделие. Широкий ассортимент выпускаемых конструкционных материалов на ее основе слоистой и измельченной древесины, красивое поверхностное строение и теплая цветовая гамма во многом влияют на ее использование. На ряду с этим древесина имеет ряд недостатков: размеры и форма изменяется пол воздействием внешней среды, анизотропность свойств зависит от направления волокон, размеры и физико-механические характеристики регламентируются ГОСТом.
Клеи являются основным видом неразъемных соединений древесины и древесных материалов, что обеспечиваем получение надежных прочных долговечных конструкций.
Технологичность мебели определяется производственным и экономическим характером в конечном счете качество и себестоимость продукции. Художественно-конструкционный проект отражает не только материальную структуру, но дает представление о технологии его изготовления т.е. является технологической моделью изделия, которая позволяет реализовать техническую возможность производства. Результатом технологической проработки формы и конструкции в процессе является изделие отвечающая технологическим требованиям современного производства.
Технологичность мебели определяется следующими факторами:
1. правильный выбор материалов, т.е. учет функционального и конструкционного соответствия материала форме, рациональностью размеров деталей и заготовок с использованием специфических свойств материалов в их взаимодействии друг с другом обеспечивающих надежность работы изделия, экономичностью их использования;
2. изменением объема механической обработки резанием путем использования более производственных видов обработки;
3. простой и эстетической целесообразной формой созданий изделий на станках общего назначения и высоко механических технических процессов;
4. высокое требование к точности и частоте обработки. Точность обработки - это характер соответствия действительных размеров деталей полученных в процессе обработки, принятым на основе расчета или по конструктивному соображению. Точность обработки регламентируется системой допусков и посадок;
5. рациональность общей компоновки изделия, т.е. возможностью расчленения па сборочные единицы, правильным выбором сборочных масс возможность сборки в любых местах без применения специального оборудования; использование в конструкционных стандартов и унифицированные детали и узлы (самое важное требование).
Существует мнение о том, что где появляется стандарт, там умирает творчество. Не верно в своей основе и связано не пониманием самого процесса "стандартизации" - это система мероприятий по установки и внедрению, разработки точно регламентированных обязательных свойств и качеств изделий, и их частей, материалов, производственных процессов, методой и испытаний, обозначений и единиц измерения, предусмотренное ограничение их числа целесообразно «минимизму». Стандартизация способствует отбору высокого качества изделий, сохранению расхода материалов, создание материальных технических процессов, ускорению и сокращению затрат па подготовку производства. Стандарт есть результат конкретной работы науки, техники и практического опыта.
Таблица 8 Технологический процесс
| Наименование операций | Оборудование |
| 1 | 2 |
| 1. Раскрой ДСП.2. Калибрование и шлифование заготовок3. Контроль качества. Подготовка шпона к облицовываниюсортировка шпонразметка раскрой по длинераскрой по ширинеподобрать по текстуреребросклеивание по кромкепроклейка торцов шпонаконтроль качества Облицовывание 1. удаление пыли 2. нанесение клея 3. формирование пакета 4. прессование 5. тех. выдержка 6. контроль качества Механическая обработкананесение клеяоблицовывание кромокснятие свесовшлифованиеповорот заготовки щита на 90ообрезание поперечные кромкинанесение клеяоблицовывание комокснятие свесовсверлениешлифованиеконтроль качества | ЦТМФМКШ-1Раб.место 1Раб.место 2Ц-6НГ-30Раб.место 3РС-9ПТШ-1КВ-9Раб.место 4МФПМФК-2СГВП-2 |
Таблица 9 Расчёт производительности оборудования
| Марка станка | № Детали | Формула произ-водительности | Тсм,час | Кд | n | Тст,час | Производительностьшт/см | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| ЦТМФ | 123456 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 888888 | 0,90,90,90,90,90,9 | 100100100100100100 | 1,2500,2850,7600,4140,8741,250 | 57625269471739823576 | ||
| Итого | 7187 | ||||||||
| МКШ-1 | 123456 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 888888 | 0,90,90,90,90,90,9 | 100100100100100100 | 0,4860,2280,2280,0950,4200,486 | 148131583158757917141481 | ||
| Итого | 18574 | ||||||||
| Ц-6 | 123456 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 888888 | 0,90,90,90,90,90,9 | 100100100100100100 | 0,8680,8680,8680,6400,8680,868 | 8308308301125830830 | ||
| Итого | 5275 | ||||||||
| НГ-30 | 123456 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 888888 | 0,90,90,90,90,90,9 | 100100100100100100 | 0,2300,1680,1680,1090,1830,261 | 313042854285660539342758 | ||
| Итого | 24997 | ||||||||
| РС-9 | 123456 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 888888 | 0,90,90,90,90,90,9 | 100100100100100100 | 2,1451,3921,3920,7661,3292,760 | 335517517940541260 | ||
| Итого | 3310 | ||||||||
| ПТШ-1 | 123456 | П = Тсм * Кд * U / L | 888888 | 0,90,90,90,90,90,9 | 100100100100100100 | 0,5430,2790,2790,1530,4850,543 | 132525802580470314841325 | ||
| Итого | 13997 | ||||||||
| КВ-9 | 123456 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 480480480480480480 | 0,90,90,90,90,90,9 | 101010101010 | 0,9680,9680,9680,5000,9680,968 | 446244624462864044624462 | ||
| Итого | 30950 | ||||||||
| МФП | 123456 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 888888 | 0,950,950,950,950,950,95 | 100100100100100100 | 3,7471,7721,772-2,6965,722 | 202429429-282132 | ||
| Итого | 1474 | ||||||||
| МФК-2 | 123456 | П = Тсм * Кд * n / Тст | 888888 | 0,950,950,950,950,950,95 | 100100100100100100 | 1,2001,2001,2000,5181,2001,200 | 6336336331467633633 | ||
| Итог | 4632 | ||||||||
| СГВП-2 | 123456 | П = Тсм * Кд / Тц | 480480480480480480 | 0,90,90,90,90,90,9 | 1,0720,9270,9270,6571,0721,072 | 403466466657403403 | |||
| Итого | 2798 | ||||||||
Расчёт производительности оборудования определяется по формуле: