П = Тсм * Кд * n / Тст, шт/см (1)
где Тсм – продолжительность смены, час;
Кд – коэффициент использования оборудования;
Тст – оперативное время обработки n заготовок, час.
Например: деталь 2 станок МФП производительность составит
П = 8 * 0,9 * 100 / 1,772 = 429 шт/см.
Таблица 10 Ведомость нормирования трудозатрат через элементы времени
| Марка станка | № детали | Кол-во деталей в изделии | Производительность, шт/см | Нормы времени | ||||||
| На деталь, мин | На изделие, мин | На 1000 изделий, час | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| ЦТМФ | 123456 | 221421 | 576252694717398235761 | 0,830,190,500,270,580,83 | 1,160,380,501,081,16,83 | 19,36,38,331819,313,8 | ||||
| Итого | 85,03 | |||||||||
| МКШ - 1 | 123456 | 221421 | 148131583158757917141484 | 0,320,150,150,060,280,32 | 0,640,300,150,240,560,32 | 10,65,22,54,19,35,3 | ||||
| Итого | 37,2 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| Ц - 6 | 123456 | 221421 | 8308308301125830830 | 0,570,570,570,420,570,57 | 1,141,140,571,681,140,57 | 19199,528199,5 | ||||
| Итого | 104 | |||||||||
| НГ – 30 | 123456 | 221421 | 313042854285660539342758 | 0,150,110,110,070,120,17 | 0,320,220,110,280,240,17 | 53,61,834,642,8 | ||||
| Итого | 21,83 | |||||||||
| РС – 9 | 123456 | 221421 | 335517517940541260 | 1,430,920,920,510,881,84 | 0,720,360,180,420,640,36 | 12636,610,66 | ||||
| Итого | 44,6 | |||||||||
| ПТШ -1 | 123456 | 221421 | 132525802580470314841325 | 0,360,180,180,100,320,36 | 0,720,360,180,410,640,36 | 12636,610,66 | ||||
| Итого | 44,6 | |||||||||
| КВ -9 | 123456 | 221421 | 446244624462864044624462 | 0,100,100,100,050,100,10 | 0,210,210,100,210,210,10 | 3,33,31,63,33,31,6 | ||||
| Итого | 16,4 | |||||||||
| МФП | 123456 | 221421 | 202429429-282132 | 2,371,111,11-1,703,63 | 4,742,241,11-3,413,63 | 793718,5-56,660,5 | ||||
| Итого | 251,6 | |||||||||
| МФК -2 | 123456 | 221421 | 6336336331467633633 | 0,770,770,770,320,770,77 | 1,541,540,771,281,540,77 | 25,625,612,821,325,612,8 | ||||
| Итого | 123,7 | |||||||||
| СГВП - 2 | 123456 | 221421 | 403466466657403403 | 1,191,031,030,731,191,19 | 2,382,061,032,922,381,19 | 39,634,317,148,639,619,8 | ||||
| Итого | 199 | |||||||||
Норма времени на деталь определяется по формуле:
Тшт = Тсм / П, мин (2)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
П – производительность станка, шт/см.
Тшт = 480 / 429 = 1,11,мин
Норма времени на изделие определяется по формуле:
Н из = Тшт * n, мин (3)
где n – количество деталей в изделии.
Н из = 1,11 * 1 = 1,11, мин.
Норма времени на 1000 изделий определяется по формуле:
Н1000 = Н из * 1000 / 60, час (4)
Н1000 = 1,11* 1000 / 60 = 18,5, час.
Значения норм времени на изделие и 1000 изделий суммируются по каждому виду оборудования и сводятся сначала в таблицу 10, затем в таблицу 11 (Т 1000 час).
Таблица 11 Расчёт количества оборудования
| Маркастанка | Т 1000час | Т потр.час | Т факт.час | Расчётноеколичествостанков | Принятоеколичествостанков | ПроцентЗагрузки, % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| ЦТМФ | 85,03 | 85,03 | 1889 | 0,04 | 1 | 4 |
| МКШ-1 | 36,7 | 36,7 | 1889 | 0,02 | 1 | 2 |
| Ц-6 | 104 | 104 | 1889 | 0,05 | 1 | 5 |
| НГ-30 | 21,83 | 21,83 | 1889 | 0,01 | 1 | 1,1 |
| РС-9 | 187,4 | 187,4 | 1889 | 0,09 | 1 | 9 |
| ПТШ-1 | 44,6 | 44,6 | 1889 | 0,02 | 1 | 2 |
| КВ-9 | 16,4 | 16,4 | 1889 | 0,01 | 1 | 1,1 |
| МФП | 251,6 | 251,6 | 1889 | 0,13 | 1 | 13,3 |
| МФК-2 | 123,7 | 123,7 | 1889 | 0,06 | 1 | 6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| СГВП-2 | 199 | 199 | 1889 | 0,10 | 1 | 10 |
Потребное количество станко – часов Т потр определяется по формуле:
Тпотр = Т1000 * Агод / 1000, час (5)
где Агод - программа выпуска изд/год.
Т потр = 134 * 1000 / 1000 = 134 час.
Фактический фонд работы оборудования в год Т факт. определяется по формуле:
Т факт = Кр * С * Тсм * Кф , час (6)
где Кр - количество рабочих дней;
С – количество смен в сутках;
Кф – коэффициент, учитывающий простои оборудования на капитальный ремонт.
Т факт = 254 * 1* 8* 0,93 = 1889 , час.
Расчётное количество станков определяется по формуле:
n = Т потр / Т факт. (7)
n = 85,03 / 1889 = 0,04
Процент загрузки определяется по формуле:
g = n*100/ m(8)
где m – принятое количество станков.
g = 0,04 * 100/ 1 = 4 %.
Таблица 12 Ведомость технологического оборудования
| Наименованиеоборудования | Марка | Кол-во | Краткая техническая характеристика ед. оборудования | ||||
| Габаритные размеры | Кол-вораб. | МощностькВт | Масса,кг | ||||
| длина | ширина | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Станок круглопил.форматный | ЦТМФ | 1 | 8945 | 9455 | 2 | 96 | 3,7 |
| Линия калибрования и шлифования | МКШ-1 | 1 | 13727 | 4760 | 2 | 244 | 24,5 |
| Станок круглопил. универсальный | Ц-6 | 1 | 1600 | 1405 | 1 | 4 | 0,73 |
| Ножницы гильотинные | НГ-30 | 1 | 4150 | 4460 | 2 | 6,6 | 6,24 |
| Станок ребросклеиващий | РС-9 | 1 | 1835 | 850 | 1 | 1,32 | 0,63 |
| Станок для проклейки торцов | ПТШ-1 | 1 | 3150 | 1240 | 2 | 2,6 | 0,92 |
| Клеевые вальцы | КВ-9 | 1 | 1754 | 685 | 2 | 2,1 | 1,435 |
| Линия облицовки щитов | МФП | 1 | 24000 | 4100 | 3 | 32,5 | |
| Линия обработки и облицовывания кромок | МФК-2 | 1 | 38605 | 7200 | 4 | 123,07 | 46,6 |
| Сверлильно-пазовальный станок | СГВП-2 | 1 | 1305 | 1000 | 1 | 2,2 | 0,66 |
Площадь цеха берется с учетом складского помещения, с учетом габаритных размеров оборудования. Данный цех по производству шкафа для белья равна 1188 м2.
Таблица 13 Расчёт численности рабочих
| Наименованиеоборудования | Маркастанка | Количествостанков | Числоднейработыобор.м | Число штатных рабочихобслуживающих | ||
| Единицуоборудо-вания | Всё оборудование | |||||
| в однусмену | разряд | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Станок кругло –пильный форматный | ЦТМФ | 1 | 12,7 | 2 | 2 | VIII |
| Линия калибрования и шлифования | МКШ-1 | 1 | 5,08 | 2 | 2 | IIIV |
| Станок круглопильный универсальный | Ц-6 | 1 | 20,32 | 1 | 1 | IV |
| Ножницы гильотинные | НГ-30 | 1 | 2,54 | 2 | 2 | III, II |
| Станок ребросклеивающий | РС-9 | 1 | 50,8 | 1 | 1 | III |
| Станок для проклейки торцов | ПТШ-1 | 1 | 2,54 | 2 | 2 | IIIIV |
| Клеевые вальцы | КВ-9 | 1 | 2,54 | 2 | 2 | III, IV |
| Линия облицовки щитов | МФП | 1 | 45,72 | 3 | 3 | III, IV, V |
| Линия обработки и облицовывания кромок | МФК-2 | 1 | 15,24 | 4 | 4 | III, IIIV, V |
| Сверлильно-пазовальный станок | СГВП-2 | 1 | 7,62 | 1 | 1 | III |
Расчёт производственной программы цеха
Производственная программа цеха определяется производительностью головного оборудования. В цехе головным оборудованием является: пресс марки МФП.
Для расчёта производственной программы назначаем режим работы цеха таблица 11.
Таблица 14 Фонд рабочего времени оборудования в год
| Показатель | Для технически неоснащённых рабочих мест | Для техническиоснащённых рабочих мест |
| 1 | 2 | 3 |
| Календарный фонд времени Тк | 365 | 365 |
| Выходные дни | 105 | 105 |
| Праздничные дни | 6 | 6 |
| 4. Капитальный и профилактический ремонт, дни | 12 | |
| 5. Количество рабочих дней | 254 | 242 |
| 6. Продолжительность смены, час | 8 | 8 |
| 7. Количество смен в сутках | 1 | 1 |
| 8. Фактический фонд работы оборудования в год, час | 2032 | 1936 |
Производительность пресса определяем по формуле. Через оперативное время, данные которого определяют по справочнику нормирования трудозатрат
П = Тсм * Кд * Км * n/ Т ст, шт/см (9)
где Тсм- продолжительность смены, мин;
Кд - коэффициент использования пресса;