Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса изготовления шкафа для документации (стр. 3 из 8)

l2 ,b2 ,h2 - ширина пропила при делении кратной заготовки по длине, ши­рине и толщине, мм (принимают в среднем 4 мм); b3 , h3, -припуски по ширине и толщине заготовок на усушку, мм; zд, zшzm - кратность заготовки по длине, ширине и толщине. Припуски на усушку по длине заготовок не учиты­вают, так как они незначительны. Числовые значения припусков на усушку и механическую обработку принимают по инструкции или приложению. Расчетную толщину заготовок округляют до ближайшей боль­шей толщины пиломатериалов по ГОСТ 8466-86 или ГОСТ 2695-83.

Размеры заготовок, получаемых из плит и фанеры, по длине L, мм (графа 12) и ширина B, мм (графа 13) с учетом кратности определяют по формулам:

L=(l+l1)*zд+l3(zд-1),

B=( b+b1)* zш+ b2*(zш-1),

Толщина заготовки соответствует толщине принятого ма­териала. Числовые значения припусков на механическую обра­ботку заготовок принимают по инструкции или по приложению, приведенному в данной работе.

Размеры заготовок облицовок по длине (графа 12) и по ширине (графа 13) определяют с учетом размеров заготовок щита основы, подлежащих облицовыванию, по формулам:

Lп=L+ l1; Bп =B+ b1; Lкд =L+l2; Lкп = b+l2; Bк= h+ l1;

где L,B- длина и ширина заготовки щита основы, пласть которой облицовывается, мм; Lп, Bп - длина и ширина заго­товки облицовки, используемой на пласть щита, мм; Lкд - длина заготовки облицовки, используемой на долевую кромку щита, мм; Lкп - длина заготовки облицовки, используемой на поперечную кромку щита, мм; Bк - ширина заготовки облицовки, используемой на долевую и поперечную кромки щита, мм; l1,l2,b1,b2 - припуски на механическую обра­ботку заготовки облицовки по длине и ширине, мм; b, h- ширина и толщина облицовываемой детали в чистоте, мм.

Толщина заготовок облицовок соответствует стандартной тол­щине принятого облицовочного материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок по длине и ширине принимают по инструкции или приложению.

Объем комплекта одноименных заготовок V3, м3 из конструкционных материалов cучетом кратности (графа 15) определяют по формуле:

V3= L/ zд* B/ zш*H/ zш*n*10-3,

Площадь комплекта одноименных заготовок S3, м2 (графа 15) из конструкционных материалов с учетом кратности рассчитывают по формуле:

S3= L/zд* B/ zш*n*10-6,

Площадь комплекта_одноименных заготовок облицовок (графа 15) на пласти Sзп, м2 и кромки Sзк, м2 определяют по формулам:

Sзп=Lп* Bп*m*n*10-6,

Sзк=Lк*Bк*m*n*10-6,

ОбъемVk3, м3 или площадь Sk3, м2 комплекта одно­именных заготовок с учетом технологических отходов, т.е. потерь на возможный брак (графа 16) определяют по формулам:

Vk3=V3*K; Sk3=Sз*K,

где К - коэффициент, учитывающий технологические отходы заготовок. Числовое значение этого коэффициента принимают по инструкции или приложению. Норму расхода i-го материала (объем Nvi3 или площадь Ssi3) на изготовление комплекта одноименных дета­лей в изделии с учетом полезного выхода заготовок (графа 18) вычисляют по формулам:

Nvi3= Vk3*Mi; Nvi3= Sk3* Mi,

где Mi - коэффициент, учитывающий полезный выход загото­вок из i -го материала. Числовое значениеMi принимают по инструкции или приложению.

4.2 Расчет норм расхода стандартных заготовок.

Расчет норм стандартных заготовок на изделие приведен в табл. В табл. графы 1-9 представляют собой специфи­кацию брусковых деталей изделия. Объем комплекта одноимен­ных деталей в чистоте Vд, м3 (графа 10) определяют по формуле:

Vд=l*b*h*n*10-9,

где l,b,h - длина, ширина и толщина деталей в чистоте, мм; n - количество одноименных деталей в изделии (графа 6), шт.

Расчетные размеры заготовок, из которых получают де­тали, определяют по формулам:

L=l*zд +l1+l2(zд-1),

B=((b+b1)*zш+b2(zш-1))+b3,

H=((h+ h1)*zm+h2(zm-1)+h3,

гдеL,B,H - длина, ширина и толщина заготовок, мм; l, b, h- длина, ширина и толщина детали, мм; l1, b1, h1-припуски по длине, ширине и толщине заготовок на механичес­кую обработку, мм; l2, b2, h2- ширина пропила при деле­нии кратной заготовки по длине, ширине и толщине, мм; b3, h3- припуски на усушку по ширине и толщине заготовок, мм; zд, zш, zm - кратность заготовок по длине, ши­рине и толщине. Числовые значения припусков принимают по инструкции или приложению.Полученные размеры расчетных заготовок округляют до ближайших больших размеров стандартных заготовок (графы 11, 12 и 13) в соответствии с ГОСТ 9685-61 и ГОСТ 7897-83.

Объем комплекта стандартных заготовок на изготовление одноименных деталей в изделии V3, м3 (графа 14) опреде­ляют по формуле:

V3=Lст/Zд*Bст/Zш*Hст/Zm*n*10-9,

где Lст, Bст, Hст - длина, ширина и толщина принятых стандартных заготовок, мм.

В графу 15 записывают коэффициент K, учитывающий технологические отходы. Числовое значение Kпринимают по инструкции или приложению.

Норму расхода стандартных заготовок на комплект одно­именных деталей изделия Vk3ст, м3 (графа 16) рассчитывают по формуле:

Vk3ст=V3ст*K.

4.3. Расчет количества отходов древесных материалов.

Расчет количества отходов древесных материалов (об­резков, опилок и стружек) на изделие или на 1000 изделий производят отдельно для каждого вида древесного материала (табл.4.2.) в следующем порядке. Графы 1-6 заполняют на основании значений соответствующих граф табл. 4.1.

Древесные отходы учитывают в м3. Поэтому указанные итоговые данные табл.7и 7 и все данные табл. 7 выражают в м3. При этом для граф 3-6 табл. 3 используют следующие обозначения: Vм объем материала на изделие, м3; V31- объем заготовок на изделие с учетом технологических отходов, м3; Vд объем деталей в изделии, м3.

Количество отходов Vо, м3 по основным стадиям технологического процесса изготовления изделий из древесины определяют:

при раскрое материалов на заготовки

Vор= Vм- V31,

при обработке черновых заготовок

Vоо=Vз-Vд.

Отходы, получаемые при обработке чистовых заготовок, называют внутренними. Количество таких отходов Vов,м3 зависит от конструкции деталей и ориентировочно принимается:

для деталей, изготовляемых из плит, фанеры и шпона:

Vов=(0,01÷0,02)*Vд,

для деталей, изготовляемых из пиломатериалов и заготовок:

Vов=(0,03÷0,05)* Vд,

Объем технологических отходов на отбраковку деталей Vот, м3 определяют:

Vот=V31- V3,

Общее количество отходов Vо, м3 составит:

Vо= Vор+Vоо+ Vот+ Vов.

Древесные отходы подразделяются на крупные и мелкие. К крупным относят основную часть обрезков, образующихся при раскрое материалов на заготовки, и технологические отходы, т.е. потери на возможный брак. Все остальные отходы (мелкие обрезки, опилки и стружки) относят к мелким.