Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса изготовления шкафа для документации (стр. 4 из 8)

Количество крупных отходов Vокрзависит от вида древесного материала и примерно составляет:

для плит и фанеры

Vокр=0,8*Vор+Vот,

для шпона строганого и лущеного:

Vокр=0,5*Vор+Vот,

для пиломатериалов и заготовок:

Vокр=0,75*Vор+Vот.

Количество мелких отходов Vома, м3 составляет разность между общим количеством отходов Vои количеством крупных отходов Vокр:

Vома=Vо-Vокр.

4.4 Расчет норм расходов клеевых материалов.

Норма расхода клеевых материалов на изделие рассчитывают по ведомости (табл.4.3.) следующим образом. Графы 1-12 заполняют на основании табл.4.1 с учетом заранее разработанного технологического процесса склеивания и облицовывания (установление и наименования и марки клея, способа склеивания и метода нанесения клея на склеиваемые поверхности).

При однослойном облицовывании пластей и кромок щитов клей, как правило, наносят на щит основы из древесных плит. Для пластей щитов в графы 11 и 12 табл.4.3 заносят размеры длины и ширины заготовок щита основы, подлежащей облицовыванию (графы 12 и 13 табл.1.4).

При облицовывании проходным способом на линиях долевых кромок щитов в графу 11 записывают размеры заготовок щита основы (графа 12 табл. 4.1.), поперечных кромок – в графу 11 . записывают размеры ширины щитовых деталей в чистоте (графа 9 табл.4.1.), а графу 12 табл. – размеры толщины облицоанных по пласти щитовых деталей (графа 10 табл.4.1).

По конструкционным признакам деталей, влияющим на величину расхода и потерь клея, склеиваемые поверхности делят на три группы сложности: I - пласти щи­товых элементов; II - кромки щитовых элементов, пласти и кромки брусковых деталей; Ш - поверхности торцовых и полуторцовых шиповых соединений.

Площади склеиваемых и облицовываемых поверхностей Sз, м2 комплекта одноименных заготовок деталей, на которые наносят клей (графа 13), определяют с учетом вида технологической операции по формулам:

при облицовывании пластей щитов и брусков:

Sз = L/ zд* B/ zш*n*m*10-6,

при облицовывании кромок щитов и брусков:

Sз = L/zд*h*n*m*10-6,

Sз =b/zш*h*n*m*10-6,

где L, B - длина и ширина заготовки, мм; zд,zш - крат­ность заготовки детали по длине и ширине; b, h - ширина и толщина детали, мм; n - количество одноименных деталей в изделии, шт.; m - количество склеиваемых или облицовы­ваемых поверхностей в детали, на которые наносят клей, шт. Числовые значения этих данных принимают по предыдущим гра­фам табл. 4.4 , а недостающие - по табл.4.1.

Для расчета площадей ребросклеиваемых поверхностей (в случае склеивания полос шпона по ширине в облицовки тре­буемых размеров для облицовывания пластей щитов) в графы 11 и 12 записывают размеры длины и ширины заготовок облицовок из шпона (графы 12 и 13 табл.4.1).

Расчетная ширина полосы шпона строганого из древесины красного дерева равна 200 мм, а из древесины других пород – 150 мм. Расчетную ширину полосы лущеного шпона, используе­мого в качестве облицовочного материала, принимают равной 300 мм.

Площадь ребросклеиваемых поверхностей Sf, м2 (гра­фа 13) определяют по формуле:

Sf=φ*12*φ*13*n*m,

где n – количество одноименных деталей в изделии, шт. ;m – количество облицовываемых поверхностей в детали шт.

Нормативы расхода клеевых материалов Nig(графа 14) и клеевой нити или ленты Nry(графа 14) для ребросклеивания шпона принимают по инструкции или приложению.

Норму расхода i – го клеевого материала на комплект одноименных заготовок или в изделии Ni3, кг (графа 15) определяют по формуле:

Ni3= Nig *Sз ,

Норму расхода Nil, кг l –го компонента рабочего раствора i-клея на изделие рассчитывают по формуле:

Nil =Ni*Po/Pi,

где Ni– норма расхода рабочего раствора i- го клея на изделие, кг; Po- количество l-го компонента в рабочем растворе i-го клея в масс. ч. ; Pi- общее количество компонентов в рабочем растворе i-го клея в масс. ч.

Массовое соотношение различных компонентов в рабочем растворе i-го клея определяют согласно действующим рецептам приготовления клеев по инструкции или приложению.

Норму расхода клеевой нити или ленты для ребросклеивания шпона Nr, кг (м2) (графа 15) определяют по формуле:

Nr= Nry*Sf,

4.5 Расчет норм расхода шлифовальной шкурки.

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изделие выполняют в два этапа. Вначале заполняют ведомость расчета площадей шлифуемых поверхностей на изделие (табл.4.4., а затем составляют ведомость расчета норм расхода шлифовальной шкурки на изделие (табл.4.5).

Нормы расхода шлифовальной шкурки определяют дифференцировано по видам основы шкурки (тканевая, бумажная) и нормам ее зернистости. Исходными данными для расчета являются: размеры и количество шлифуемых поверхностей детали, количество одноименных деталей в изделии, вид технологической операции и способ шлифования.

Для заполнения табл. 4.4. и 4.5. указанные исходные данные принимают по табл. 4.1 с учетом заранее разработанного технологического процесса шлифования. Под облицовывание в основном шлифуют поверхности, имеющие соответственно площади заготовок щита основы, под отделку – поверхности, имеющие размеры соответственно деталей в чистоте.

Норматив расхода шлифовальной шкурки Niн, м22 по номерам зернистости (графа 6 табл. 4.5.) с учетом основы вида шкурки и операции шлифования (под облицовывание или под отделку) принимают по инструкции или по приложению.

Норму расхода шлифовальной шкурки Niш, м2 на изделие с учетом его основы и номера зернистости (графы 7 – 9 табл.4.5.) определяют для каждого вида основы и номера зернистости в отдельности по формуле:

Niш=Niн*Sш,

где Sш – площадь шлифуемой поверхности, м2 (графа 5 табл. 4.5.).


5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1 Обоснование выбора годовой производственной мощности.

Годовую программу выпуска изделий рассчитывают по производительности основного оборудования. За основное оборудование примем наиболее дорогостоящий станок, используемый в технологическом процессе – линию для облицовки пластей щитовых деталей АКДА – 4839-1. Линия предназначена для облицовывания пластей основы щитов с двух сторон натуральным или синтетическим шпоном с использовани­ем термореактивного карбамидоформальдегидного клея. Состав линии: загрузчик основы щитов, клеенаносящий станок, конвейер дисковый, конвейер сборочный, пресс, конвейер разгрузочный, разгрузчик щи­тов. Загрузчик линии магазинный, лифтовый, со сталкивателем щитов. Щиты сталкиваются в направлении подачи линии. Клеенаносящий валь­цовый станок наносит клей на обе пласти основы щита. Изменение расхода клея выполняется дозирующими вальцами.

Конвейер дисковый подает основу щита к сборочному конвейеру и одновременно является накопителем заготовок.

Конвейер сборочный - ленточный, служит для сборки пакетов.

Пакеты, состоящие из основы листов облицовки, собирают на лен­те конвейера двое рабочих вручную. После сборки пакета рабочие вклю­чают движение ленты конвейера и, таким образом, подготавливают свободное место для сборки следующего пакета. Над сборочным кон­вейером располагаются две этажерки для листов облицовки. Пресс (мо­дели ДА 4938) гидравлический, одноэтажный с паровым обогревом плит. Для загрузки и выгрузки щитов пресс снабжен ленточным кон­вейером. Верхняя ветвь конвейера располагается на нижней плите прес­са. Лента изготовлена из теплостойкого материала (полиэтиленте-рефталатная пленка)

Производительность линии рассчитывается по формуле:

Sпп– площадь плит пресса, м2;

tц – время цикла, мин;

Sкком – площадь комплекта, м2.

h - коэффициент использования фонда времени;

Кд=0,85 – коэффициент использования рабочего времени;

Км=0,9 – коэффициент использования машинного времени;

Пч=

Рассчитываем годовую программу выпуска изделий: