Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Производительность ЦПА-40
Кд = 0,93;
tц = 3 мин, время обработки одной закладки брусков;
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Производительность станка СВА-2
Кд=0,9
z – количество фрезеруемых пазов в заготовке;
n – количество деталей в комплекте;
tц – машинное время для фрезерования одного паза (2 – 5 сек) ;
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Производительность станка Beaver 523
Пч=
где Кр, Км, Кск – коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени и скольжения, (Кр= 0,8, Км= 0,9, Кск = 0,95 ); U – скорость подачи, 6 – 30 м/мин; ∑L – длина деталей, м; n– количество обрабатываемых деталей в комплекте; Δl – дистанция между заготовками при их подаче, 0,3 – 0,5м.
Пч=
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Производительность станка Ц6-2
Кр = 0,9
m – количество заготовок, укладываемых на каретку;
n – количество деталей в комплекте;
tц – машинное время для фрезерования одного паза (2 – 5 сек) ;
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Сводная ведомость количества оборудования
Таблица
Наименование оборудования | Часовая производи-тельность П | Эффективный годовой фонд времени Тг.эф | Потребное количество станкочасов Тг.п | Расчетное число станков nр | Принятое число станков nпр | Коэффициент загрузки Рз |
АКДА – 4839-1 | 30 | 3920 | 3528 | 0,9 | 1 | 90 |
CHF 41/32/32 | 41 | 3920 | 2581 | 0,66 | 1 | 66 |
НГ-18 | 22 | 4048 | 4811 | 1,18 | 2 | 60 |
KUPERFW 920 J. | 33 | 4048 | 3207 | 0,79 | 1 | 79 |
МФК-3 | 30 | 4000 | 3459 | 0,86 | 1 | 86 |
СВГП-1А | 26 | 4000 | 4070 | 1,02 | 1 | 102 |
Butfering Classic 111 | 30 | 3920 | 3528 | 0,9 | 1 | 90 |
ЦПА-40 | 33 | 4048 | 3207 | 0,79 | 1 | 79 |
Beaver 523 | 42 | 3920 | 2520 | 0,64 | 1 | 64 |
СВА-2 | 30 | 4048 | 3528 | 0,87 | 1 | 87 |
Ц6-2 | 34 | 4000 | 3113 | 0,78 | 1 | 78 |
AltendorfWA 80. | 32 | 3920 | 3308 | 0,84 | 1 | 84 |
5.3 Расчет производственной площади цеха.
Общая полезная площадь промышленного здания определяется суммой площадей: I) всех этажей, включая технический, цокольный и подвальный, в пределах внутренних поверхностей наружных стен; 2) тоннелей; 3) внутренних площадок, антресолей, всех ярусов внутренних этажерок, горизонтальных проекций рамп и галерей; 4) переходов в другие здания. В общую площадь не включают площади: технологического подполья высотой менее 1,8 м и без прохода для людей; над подвесными потолками; площадок для обслуживания мостовых кранов, конвейеров и светильников. Полезная площадь состоит из рабочей (помещения для изготовления продукции), подсобной и складской.
В состав производственной площади цеха Fц, входят площади: зон размещения обслуживания оборудования и рабочих мест Fo, площади необходимые для организации технологических выдержек Fв и межоперационных запасов Fз:
Ведомость расчета площадей зон обслуживания
Таблица
Наименование оборудования и рабочих мест | Количество единиц оборудования, шт. | Площадь зоны обслуживания 1-ой единицы, м2 | Потребная площадь зон по группе единиц Foi, м2 |
АКДА – 4839-1 | 1 | 158,88 | 158,88 |
CHF 41/32/32 | 1 | 168,95 | 168,95 |
НГ-18 | 2 | 25,9 | 51,8 |
KUPERDMF/H 2800 | 1 | 12,52 | 12,52 |
МФК-3 | 313,14 | 313,14 | |
СВГП-1А | 1 | 74,228 | 74,228 |
Butfering Classic 111 | 1 | 19,593 | 19,593 |
ЦПА-40 | 1 | 8,924 | 8,924 |
Beaver 523 | 1 | 19,98 | 19,98 |
СВА-2 | 1 | 8,378 | 8,378 |
Ц6-2 | 1 | 9,975 | 9,975 |
AltendorfWA 80. | 1 | 44,605 | 44,605 |
ΣFoi = 890,97 м2
Площадь технологической выдержки Fв, м2 зависит: от продолжительности выдержки, количества и способа размещения заголовок. При размещении стоп на поддонах она может определяться по формуле:
;где Пч – производительность оборудования после которого выполняется выдержка, м3/ч;
Тв – время выдержки;
hс – высота стопы (0,85 – 1,2), м;
k1 – коэффициент заполнения площади без учета проезда (0,8).
Площадь под выдержку для станка АКДА – 4839-1:
Пч = 30 компл./ч
м2Расчетная площадь цеха:
м2Расчетную длину цеха определяют по формуле:
Lрасч = Fц / В;
где В – принятая ширина цеха.
Lрасч = Fц / В = 1680 / 36 = 44,14
Полученное Lрасч округляют до значения кратного 6 м., т.е. L = 48 м.
5.4 Разработка и описание технологической планировки цеха.
После расчета производственной площади цеха (участка) определяют размеры здания, руководствуясь величиной Fц, нормами и правилами промышленного проектирования, особенностями производства и условиями размещения на площадке.
Объемно-планировочные решения здания должны обеспечивать возможность реализации эффективных производственных процессов, требуемые условия труда, экономичность, безопасность строительства и эксплуатации.
Для производств с устойчивой технологией (лесопильное, фанерное, плитное) обычно проектируют специальные здания. Для менее стабильных производств предусматривают универсальные здания, упрощающие реконструкцию и техническое перевооружение .
Этажность зданий принимают на основе сравнения вариантов с учетом особенностей технологии, ограничений по площади застройки и этажа в пределах пожарного отсека. Достоинства одноэтажных зданий: маневренность производства, допускают установку оборудования любого веса, облегчают естественное освещение и блокирование цехов. Многоэтажные здания предусматривают при дефиците территории, необходимости многоярусного размещения оборудования, высотной развязки материальных потоков, возможности вертикального транспорта сырья и материалов.