Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа корпус с применением станков (стр. 14 из 14)
где
- налоговая ставка, % 
Отпускная цена предприятия:
6.5 Технико-экономические показатели
В результате изменения базового техпроцесса рассчитываем следующие экономические показатели:
1 . Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости, %
где
- снижение трудоемкости, % 
Где
- соответственно штучно-калькуляционное время по базовому и проектному вариантам, мин.2. Условное высвобождение рабочих, чел.
3. Снижение себестоимости продукции, %
4. Условно-годовая экономия
5. Годовой экономический эффект
Годовой экономический эффект (экономическая прибыль) характеризует годовой прирост прибыли при данном использовании собственности (инвестиций) в сравнении с вариантом, принятым за критерий.
Итоги расчетов сводим в таблицу 11
Таблица 7.3- Технико-экономические показатели проекта
| № п/п | Наименование показателей | Единица измерения | Методика расчета | Значения | |||||||
| базовый | проектный | ||||||||||
| 1. | Выпуск продукции | ||||||||||
| 1.1. | Годовая программа | шт. | По заданию | 3500 | |||||||
| 1.4. | Себестоимость годового выпуска | тыс.руб. |  | 76909,7 | 47374 | ||||||
| 2. | Оборудование и производственная площадь | ||||||||||
| 2.1. | Количество установленного оборудования | шт. | Расчет, п.4 | 7 | 5 | ||||||
| 2.2. | Средний процент загрузки (без дозагрузки) | Расчет, п.4 | 0,04 | 0,074 | |||||||
| 2.3. | Балансовая стоимость оборудования | тыс.руб. | Расчет, п.4 | 705813730 | 622421287 | ||||||
| 2.4. | Средняя стоимость оборудования | тыс.руб. |  | 10083053 | 124484257 | ||||||
| 2.5. | Мощность станочного цеха | кВт | Расчет, п.2 | 100,2 | 61 | ||||||
| 2.6. | Производственная площадь участка | м  | Расчет, п.7 | 100,25 | 82,37 | ||||||
| 2.7. | Стоимость основных фондов | тыс. руб. | Расчет, п.7 | 993203 | 874489 | ||||||
| 2.8. | Инвестиции | тыс. руб. | Расчет, п.7 | 9394918 | 1020773 | ||||||
| 3. | Труд | ||||||||||
| 3.2. | Средний разряд основных рабочих | Расчет, с. | 3 | 3 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||
| 3.3. | Среднемесячная заработная плата: | ||||||||||
| - основные рабочие | тыс. руб. | Расчет, с. | 1444655 | 656661 | |||||||
| - вспомогательные рабочие | тыс. руб. | Расчет, с. | 612699 | ||||||||
| 4 | Себестоимость | ||||||||||
| 4.1. | Цеховая себестоимость детали | тыс. руб. | Табл. | 15101,9 | 9435,2 | ||||||
| 4.2. | Заводская (производственная) себестоимость | тыс. руб. | Табл. | 20503,9 | 12627,7 | ||||||
| 4.3. | Полная себестоимость | тыс. руб. | Табл. | 21974,2 | 13535,35 | ||||||
| 4.4. | Общепроизводственные расходы | % | По заводу | 400 | |||||||
| 4.5. | Общехозяйственные расходы | % | По заводу | 250 | |||||||
| 4.6. | Внепроизводственные расходы | % | По заводу | 1,5 | |||||||
| 4.7. | Процент возмещения износа инструментов и приспособлений | % | По заводу | 70 | |||||||
| 5. | Показатели экономической эффективности | ||||||||||
| 5.1. | Снижение трудоемкости: | ||||||||||
| - абсолютное | мин. |  | 2,444 | ||||||||
| - относительное | % | Расчет, с. 46-52 | 9,1 | ||||||||
| 5.2. | Снижение себестоимости продукции: | ||||||||||
| - абсолютное | руб. |  | 2445 | ||||||||
| - относительное | % | Расчет, с. | 13,6 | ||||||||
| 5.9. | Условно-годовая экономия | тыс. руб. | Расчет, с. | 29536 | |||||||
Заключение
Недостатком базового техпроцесса: не рациональное использование оборудования. Предлагаю в проектном варианте сконцентрировать обработку на станках с ЧПУ. Обработку с горизонтально-протяжного станка целесообразно перенести на токарный станок, а обработку произвести не протяжкой, а развёрткой
Результаты вычислении по базовому и проектному вариантам показали: затраты на электроэнергию сократятся на 39,2кВт,амортизационные отчисления на 13 %, заработная плата основная, дополнительная, отчисления на социальное страхование, отчисления в фонд занятости, отчисления в чрезвычайный фонд, общепроизводственные расходы, производственная себестоимость, внепроизводственные расходы, полная себестоимость снизится на 23,08 %, единый налог в фонд развития экономики, цена без НДС, налог на добавленную стоимость, отпускная цена снизится на 12,6 %.
Себестоимость продукции снизилась на 13,6 %, что в свою очередь привело к увеличению производительности труда на 10 %, фондоотдача 9,2%, годовая экономия составит 29536 тыс.руб.
В связи с предложенными изменениями в данном технологическом процессе, считаю проектируемый вариант изготовления детали более рациональным как с экономической, так и технологической точки зрения.
Литература
1. Бабук И.М., Гусаков Б.И. Методическое пособие по расчету экономической эффективности внедрения новых технологических процессов для студентов машиностроительных специальностей (дипломное проектирование). Мн., БГПА, 1993. - 35с.
2. Горбацевич Л.Н. Курсовое проектирование. - Мн.
3. ЕТСРБ
4. Макова И.И. Методические указания к выполнению курсовой работы по специальности "Обработка материалов резанием". Мн., 1987. - 46с.
5. Методическое пособие по расчету курсовой работы (экономической части дипломного проекта). Мн., БГПА, 1999. - 27с.
6. Нехорошева Л.Н. Экономика предприятия. Мн.:Выш.шк.; 2003. - 383 с.
7. Пархоменко Н.В., Кожевников Е.А. Практическое руководство к выполнению курсовых работ по курсу «Организация производства и менеджмент в машиностроении» для студентов специальности Т.03.01.00 «Технология, оборудование и автоматизация в машиностроении». Гомель, ГГТУ, 2000. - 52 с.
8. Руденко А.И. Экономика предприятия. Мн., 1995. - 475с.