Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа корпус с применением станков (стр. 4 из 14)

2.4.1 Определение межоперационных припусков и операционных размеров

Таблица 2.6 – Определение последовательности обработки детали.

Последовательность механической обработки Ø50Н8( )	Точность обработки		Способ базирования детали в приспособлении	Расчет погрешности установки,Eу мм
	Квалитет с допуском	Шераховато-сть, Rа, мкм
Черновое точение	H14(0,62)	12,5	Базируем по внутренней обработанной поверхности Ø30мм	E = 0, Eз=0,035 Eу=0,035
Получистовое точение	H12(0,25)	6,3	Без переустановки детали поворотом каретки с инструментом	EИНД.=0,05
Шлифование	H8(0,035)	3,2	Базирование детали на конической оправке Ø30	E = 0, Eз=0,035 Eу=0,035

Погрешность установки:

(2.7)

где E_Б – погрешность базирования, мм;

E_З – погрешность закрепления, мм; Eз=0,08 мм

мм

Таблица 2.7 – Аналитический расчет припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности Ø50h8	Rz	h	ρ	EУ	Расчет-ный припуск 2Zmin	Расчетный размер Dp	Допуск	Предельный размер		Предельный размер
								Dmin	Dmax	2Zminпр	2Zmaxпр
Отливка	0,6		1,2	—	—	54,5	2,4	54,5	56,9	—	—
Черновое точение	0,05	—	0,072	0,035	4,08	50,43	0,62	50,43	51,05	4,08	5,85
Получистовое точение	0,025	—	0,06	0,05	0,28	50,15	0,25	50,15	50,4	0,28	0,65
Шлифование	0,01	—	0,048	0,035	0,18	49,965	0,035	49,965	50	0,18	0,4
Суммарный припуск:										4,54	6,9

(2.8)

ρ_см=Т/2=2,4/2=1,2 мм

ρ_кор=Δк×D=0,8∙0,005=0,004 мм

мм

ρ_черн=1,2×0,06=0,072 мм

ρ_пол=1,2×0,05=0,06 мм

ρ_чист=1,2×0,04=0,06 мм

(2.9)

мм

мм

мм

Проверка правильности произведенных расчетов:

2Zomax-2Zomin=TДз-ТД_Д

6,9-4,54=2,4-0,035

2,36=2,36

2Zoном=2Zomin+ВДз- ВД_Д=4,54+2,4-0,035=6,905мкм

Дзном= Д_Дном-2Zoном=50+6,905=56,905мм

Таблица 2.8 – Табличный расчет припусков.

Переходы механической обработки поверхности Ø30Н8	Точность обработки			Припуск табличный, Z, мм	Расчёт размеров заготовки d или D, мм
	квалитет	Допуск, мм	Шероховатость, Rа, мкм
1	2	3	4	5	6
Чистовое точение	Н8	0,033	1,6	1,5	Ø30Н8
Получистовое точение	Н10	0,14	6,3	2,5	30-1,5=28,5
Черновое точение	Н14	0,62	12,5	3,0	28,5-2,5=26
Отливка	—	2,4	Rz830	6,0	26-3,0=23

2.4.2 Определение режимов резания на проектируемые операции. Сводная таблица режимов резания

Аналитический расчет режимов резания.

Операция 030.

Развернуть отверстие 1

Дано:

Станок – 16К20Ф3;

Материал заготовки – СЧ20 ГОСТ1412 – 85;

Обработка – с охлаждением;

D=30,033 мм, d=29,82мм, lрез =103мм.

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки принимаем машинные развёртки с пластинами из твёрдого сплава ВК8 с коническим хвостовиком по ГОСТ1672–80

2 Расчет режимов резания (выполнен по методике [СТМ 2, 285г. с…]

а) Глубина фрезерования:

, мм (2.15)

мм,

б) Подача:

рекомендуемая: Sо= (0,3 –1,2 ) мм

принимаемая: Sо= 0,7мм

в) Стойкость:

Т=105 мин

г) Скорость резания:

, м/мин (2.16)

где Сν=109; D=30,033; q=0,2; x=0; у=0,5; m=0,45;

Кν = Кмν × Киν × Кlv, (2.17)

, (2.18)

где n

=1,3; - коэффициент учитывающий, влияние материала на качество обрабатываемого материала.

К

=0,83 – коэффициент учитывающий, материал инструмента;

К

=0,85 – коэффициент учитывающий, состояние поверхности.

Кν = 1×0,83×0,85=0,71

м/мин

д) Частота вращения:

, мин^-1 (2.19)

мин^-1

корректируем: n

=240 мин^-1

е) Действительная скорость резания:

, м/мин (2.20)

м/мин

ж) Сила резания:

Н (2.21)

где Ср=123; y=0,85; x=1,0; n=0;

Н

3) Мощность резания:

, кВт (2.22)

кВт

и) Проверочный расчет мощности:

Nрез≤1,2×Nдв×η (2.23)

Nдв=10кВТ

η=0,75

0,007≤1,2×2.2×0,75

Обработка возможна

3 Машинное время

а) Длина резания:

lрез=103 мм;

Δ=2 мм.

y=t×ctgφ, мм (2.25)

y=0,11×сtg 92

=0,01 мм

б) Длина рабочего хода:

Lр.х.=lрез+y+Δ мм (2.26)

Lр.х.=103+0,11+2=105,11 мм

в) Машинное время:

, мин (2.27)

мин

Табличный расчет режимов резания.

Операция 010.

Подрезать торец 1, точить поверхность 2, точить канавку 3 .

Дано:

Станок – 16К20Ф3;

Материал заготовки – СЧ20 ГОСТ1412-85;

Обработка – с охлаждением;

D=54мм, d=51,5мм, l=66мм; D=51,5мм, d=47, h=3,75.

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки принимаем: проходной упорный резец с механическим креплением трёхгранных пластин из твёрдого сплава ВК8 по ГОСТ 18879-73, с геометрическими параметрами φ=90

, α=10 ,γ=16 , h×b=16×25; Канавочный резец с пластиной ВК8 по ГОСТ9795-74

2 Расчет режимов резания (выполнен по методике [СТМ 2, 85г. с265-274])

а) Глубина резания:

t=

, мм

t1=

=1,25мм,

t

=h=3,75мм,

б) Подача:

рекомендуемая: Sо

= 0,2-0,7мм/об (к.18)

принятая: Sо

= 0,4 мм/об

рекомендуемая Sо

=0,1 – 0,4мм/об

принятая So

=0,15

в) Стойкость:

Т=120 мин

г) Скорость резания:

υ=104м/мин (к.50)

д) Частота вращения:

, мин^-1

мин^-1

корректируем: n

=645мин^-1 для точения

мин^-1