Разработка технологического процесса детали типа вал-червяк (стр. 9 из 9)
Н; 
Н.Необходимое усилие закрепления:
[2, стр. 113, табл.10], где 
- коэффициент трения в месте контакта заготовки с опорой. 
- коэффициент трения в месте контакта заготовки с зажимом. 
- коэффициент запаса прочности. 
, [2, стр. 117], где 
- коэффициент гарантированного запаса [2, стр. 117], 
- коэффициент учета увеличения сил резания при черновой обработке [2, стр. 117], 
- коэффициент учета увеличения сил резания вследствие затупления инструмента [2, стр. 117, табл.11], 
- коэффициент учета увеличения сил при прерывистом точении [2, стр. 117], 
- коэффициент учета постоянства силы закрепления [2, стр. 117], 
- коэффициент учета эргономичности [2, стр. 117], 
- коэффициент учета крутящего момента [2, стр. 117], 
[2, стр. 118, табл.12], 
НСоотношение плеч рычажной системы найдем из предварительной компоновки.
Необходимое толкающее усилие пневмоцилиндра:
, где 
- суммарный КПД системы. 
, где 
- КПД пневмоцилиндра, 
- КПД рычажной системы. 
Н 
Рис.2 – схема закрепления.
По таблице 19 [2, стр. 125] выбираем пневмоцилиндр двустороннего действия рабочим давлением
МПа; 
мм; 
мм.Толкающее усилие 4380 Н,
Тянущее усилие 4080 Н.
Данный пневмоцилиндр обеспечит надежное закрепление заготовки.
16. Заключение
В результате выполнения данной курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали «Червяк». Был обоснован способ получения заготовки, разработан маршрутный процесс изготовления детали, произведен выбор необходимого оборудования и технологических баз, рассчитаны припуски на мех. обработку, режимы резания, проведено нормирование технологических операций. Проведено проектирование специального приспособления, что увеличивает точность изготовления детали и уменьшает долю ручного труда. В результате сократилось время обработки детали и снизилась ее себестоимость.
Литература
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [ Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. - 4-е изд., перераб. и доп.- Мн.: Выш. школа, 1983.- 256 с., ил.
2. Дальский А.М., Суслов А.Г., Косилова А.Г., и др.; Под редакцией Дальского А.М., Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. - 5-е изд., исправленное. - М.; Машиностроение, 2003. - 1857 с., ил.
3. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - М.; Машиностроение, 1985. - 184 с., ил.
4. Барановский Ю.В., Брахман Л.А., Бродский Ц.З., и др. Режимы резания металлов. Справочник. - 3-е изд., доп. и перераб. - М.; Машиностроение, 1972. - 408 с., ил.
5. Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В., Марочник сталей и сплавов - М.; Машиностроение, 2003. - 783 с., ил.
6. Жуков Э.Л., Козарь И.И., Мурашкин С.Л., Розовский Б.Я., Технология машиностроения: В 2 кн. Учеб. Пособ. Для вузов. –М.: Высш. шк., 2003.-295 с.: ил.
7. Базров Б. М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005г. – 736с.: ил.
8. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках; Под редакцией Грязнова Ю.А. - М.; Типография при НИИ труда, 1989. 430 с.
9. Общемашиностроительные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных и сверлильных станках; Под редакцией Ульянова Р.Г. - М.; Типография при НИИ труда, 1973. 400 с.
10. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках; Под редакцией Ушанова С.Н. - М.; Типография ВНИИТЭМР, 1985. 376 с.