Технологический процесс обработки детали Вал-червяк (стр. 2 из 6)

Таким образом, проанализировав все плюсы и минусы штамповки в закрытых штампах на ГКМ и КГШП делаем свой выбор в пользу КГШП.

Там, где разница между диаметрами заготовки мала ( до 5 мм ) делаем заготовку бесступенчатой, чтобы не усложнять штампы. Там же, где перепад значительный ( более 5 мм ) мы вынуждены применить ступень, так как производство детали крупносерийное и мы можем себе позволить усложнить штамп в целях экономии металла и уменьшения объёма механической обработки.

3. Расчет припусков и допусков на заготовку по ГОСТ 7505-89

Штамповочное оборудование – горячештамповочный пресс.

6.1 Расчетная масса детали:

p=7800 кг/м³

6.2 Класс точности поковки:

Т3

6.3 Группа стали:

М2

6.4 Степень сложности:

С1

6.5 Исходный индекс: 9

6.6 Диаметральные размеры:

Размер	Шероховатость			Z	T	Размер заготовки
	Rz 40	1.4	0.5	1.9	+0.8-0.4
	Ra 1.25	1.6	0.5	2.1	+0.9-0.5
	Ra 1.25	1.4	0.5	1.9	+0.8-0.4

6.7 Линейные размеры:

Размер	Шероховатость			Z	T	Размер заготовки
	Rz 40	1.4	0.5	1.9	+0.9-0.5
	Rz 40	1.4	0.5	1.9	+0.9-0.5
132	Rz 40	1.5	0.5	2.0	+1.1-0.5
	Rz 40	1.7	0.5	2.2	+1.4-0.8

4. Расчёт припусков на заготовку расчетно-аналитическим

Технологические операции и переходы	Элементы припуска, мкм				Расчетный		Допуск,мкм	Предельные размеры		Предельные значения припусков
	Rz i-1	Hi-1			Припуск Zmin	Размер		max	min	max	min
285-0.34Rz 40
Заготовительная	285.359	2200	287.6	285.4
Предварительное торцевое фрезерование	160	200	339	-	699	284.66	340	285	284.66	2.6	0.74
Rz 40
Заготовительная	286.099	2200	288.3	286.1
Предварительное торцевое фрезерование	160	200	339	-	699	285.4	2200	287.6	285.4	0.7	0.7

методом

7.1 Расчет линейного размера