Технологический процесс обработки детали Вал-червяк (стр. 3 из 6)
Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течении всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо лишить заготовку детали шести степеней свободы.
В основе выбора технологических баз лежат следующие общие принципы:
– при обработке заготовок, полученных литьем или штамповкой, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции;
– при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности, которые будут подготавливать базы, используемые при дальнейшей обработке на большинстве операций;
–наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, т. е. при соблюдении принципа единства баз;
– желательно совмещать технологические базы с конструкторскими.
– располагать базы на поверхности желательно на большем расстоянии друг от друга.
Основными базами большинства валов являются поверхности его опорных шеек. Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей, как правило, затруднительно, особенно при условии сохранения принципа единства баз, что очень важно при автоматизированном технологическом процессе. Поэтому, при большинстве операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий (31, 32) и торцов заготовки (поверхности 1, 10, 30), что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на единых базах с установкой его в центрах, за исключением операций: фрезерно – центровальная, центрошлифовальная. При выполнении данных операций в качестве баз используются чаще наружные цилиндрические поверхности (поверхности 15, 24).
7. Выбор и характеристики оборудования, режущего инструмента
Оп.05 Фрезерно – центровальная
Данная операция имеет большое значение, т.к. на ней мы подготавливаем базы для последующей обработки детали. В соответствии с условиями (крупно-серийное производство) имеет смысл выбрать специальное оборудование, предназначенное конкретно для выполнения подобных операций. Исходя из данных предпосылок выбираем двусторонний фрезерно-центровальный полуавтомат последовательного действия МР-71М.
| Параметр | Значение |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм | 20-125 |
| Длина обрабатываемой заготовки, мм | 200-500 |
| Число скоростей шпинделя | 8 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту | 125-712 |
| Наибольший ход головки фрезы, мм | 225 |
| Диаметр применяемой фрезы, мм | 90-160 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 20-800 |
| Число скоростей сверлильного шпинделя | 6 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту | 125-1125 |
| Ход сверлильной головки, мм | 60 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 20-300 |
| Продолжительность холостых ходов, мин | 0,3 |
| Мощность электродвигателя, кВт: фрезерных головок сверлильных головок | 7 или 101,7 или 2,8 |
| Габариты станка, мм | 2640x1615x1680 |
| Категория ремонтной сложности | 6 |
Режущий инструмент:
-торцовая насадная фреза 2214-0153 со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 24359-80 (2 штуки), технические требования по ГОСТ 24360-80;
-центровочные комбинированные сверла типа В4 2317-0122 по ГОСТ 14952-75 с цилиндрическим хвостовиком.
Оп.10;15 Токарно- копировальная черновая
Оп.30;35 Токарно- копировальная чистовая
В крупносерийном производстве для обработки ступенчатых валов широкое распространение получили многорезцовые и токарно-копировальные станки, которые на 50-100% производительнее универсальных токарных. Поскольку снимаемый припуск на ступенях различный, для увеличения производительности необходимо менять подачу и число оборотов шпинделя во время обработки не останавливая процесс. Исходя из этого выбираем полуавтомат токарный многорезцово- копировальный специальный модели НТ 502М
Предназначен для высокопроизводительной черновой и чистовой токарной обработки однорезцово- копировальным или многорезцово- копировальным способом валов, колец подшипников, фланцев и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.
| При работе станка обработка может производиться одновременно двумя суппортами или в любой последовательности со сменой частот вращения шпинделя и подач суппортов в любом кадре программы. Параметр | Значение |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм | 250 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 710 |
| Расстояние от низа основания станка до оси центров, мм | 1060 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 | 40-1600 |
| Количество сменных копиров | 2 |
| Пределы подач продольного суппорта, мм/мин | 3.5-2600 |
| Наибольшая длина обработки 1 резцом с продольного суппорта,мм | 550 |
| Скорость быстрого перемещения продольного суппорта | 3000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н/м | 650 |
| Пределы подач поперечного суппорта, мм/мин | 3.5-1500 |
| Наибольшее рабочее перемещение поперечного суппорта,мм | 140 |
| Скорость быстрого перемещения поперечного суппорта | 1500 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 7.5 |
| Габариты станка, мм | 3000x1700x2120 |
| Масса станка, кг | 4200 |
Режущий инструмент:
-резец токарный проходной упорный отогнутый 2101-0004 с углом в плане 900 с пластинами из твердого сплава Т5К10 по ГОСТ 18879-73.
-резец токарный проходной отогнутый 2100-0025 с пластинами из твердого сплава Т5К6 по ГОСТ 18878-73;
-резец канавочный 2142-0585 Т15К6 по ГОСТ 9795-84.
Оп.25 Центрошлифовальная
На данной операции исправляется возможный увод баз после термообработки, поскольку производство крупносерийное выбираем оборудование, не требующее высокой квалификации станочника, т.е. специальное, не универсальное:
Станок центрошлифовальный 3922.
| Параметр | Значение |
| Размеры обрабатываемой заготовки, ммдиаметр длина | 5-200 50-1000 |
| Диаметр центрового отверстия, мм | 2.5-20 |
| Диаметр шлифовальной головки, мм | 10,20,32 |
| Наибольший вес обрабатываемой детали, кг | 40 |
| Число оборотов шлифовальной головки в минуту | 770,1560,3000,6050 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 0.6 |
| Габариты станка, мм | 628х596х1980 |
Режущий инструмент:
- головка шлифовальная коническая EW 20х25 24А 25-Н СТ 1 6 К А 30м/с ГОСТ 2447-82.
Оп.40 Зубофрезерная
Винтовая поверхность цилиндрических червяков может быть нарезана с помощью дисковых фрез на универсально-фрезерных или резьбофрезерных станках. Поскольку обработка на универсально- фрезерном станке требует более долгой наладки станка, более квалифицированного станочника выбираем более специализированное оборудование: станок резьбофрезерный 5Б64.
| Параметр | Значение |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм | 500 |
| Наибольший модуль, мм | 8 |
| Диаметр стола,мм | 320 |
| Наибольший угол наклона линии витка червяка, град |  30 |
| Наибольший диаметр червячной фрезы, мм | 180 |
| Конус Морзе шпинделя фрезы | №4 |
| Число скоростей шпинделя фрезы | 8 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту | 50-310 |
| Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм | 80 |
| Подача заготовки, мм/об: вертикальная или продольная радиальная | 0,8;0,83;1,33;1,67;5,00,14-0,84 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 7,5 |
| Габариты станка, мм | 2500х1440х2000 |
| Категория ремонтной сложности | 11 |
Режущий инструмент:
-фреза дисковая модульная по ГОСТ 10996-78.
Оп.45 Шпоночно – фрезерная
Шпоночные канавки обрабатывают либо на обычных фрезерных станках, либо на специальных, работающих по маятниковому методу. В последнем случае шпоночные канавки получаются боле высокого качества, в связи с чем выбираем станок шпоночно-фрезерный 692А.
| Параметр | Значение |
| Ширина фрезеруемого паза, мм | 3-20 |
| Наибольшая длина фрезеруемого паза, мм | 300 |
| Размер стола, мм | 900-250 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту | 385-3600 |
| Число шпинделей | 1 |
| Расположение шпинделей | вертикальное |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,7 |
| Габариты станка, мм | 400х900 |
| Категория ремонтной сложности | 8 |
Режущий инструмент:
-фреза шпоночная из БРС с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 9140-78 2234-0355.
Оп.50;55 Круглошлифовальная
Станок круглошлифовальный 3М153А.
| Параметр | Значение |
| Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм диаметр длина | 140500 |
| Конус Морзе передней бабки, мм | №3 |
| Наибольший диаметр шлифовального круга, мм | 400 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту | 80-800 |
| Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту | 2500 |
| Скорость перемещения стола (регулирование бесступенчатое), мм/мин | 200-6000 |
| Угол поворота стола, град | 6 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм | 215 |
| Поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола, мм | 0,025-0,0025 |
| Число скоростей поводкового патрона | 6 |
| Пределы чисел оборотов поводкового патрона в минуту | 150-800 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 5,5 |
| Габариты станка, мм | 2000х1365 |
| Категория ремонтной сложности | 8 |
Режущий инструмент: