Технологический процесс обработки детали Вал-червяк (стр. 4 из 6)
- круг шлифовальный Э5 40 С2.
Оп.60 Червячно – шлифовальная
Станок полуавтомат червячно – шлифовальный 5К881. Предназначен для шлифования витков червяка степени точности 5 – для однозаходных червяков и степени точности 6 – для многозаходных.
| Параметр | Значение |
| Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм диаметр длина | 125 360 |
| Модуль шлифуемых червяков | 1-6 |
| Число заходов шлифуемых червяков | 1-6 |
| Наибольший ход винтовой линии шлифуемых червяков | 113 |
| Наибольший угол подъема винтовой линии червяка, град |  35 |
| Наибольший диаметр шлифовального круга, мм | 400 |
| Ширина однониточного шлифовального круга, мм | 10; 16; 20 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин | 1657; 2340 |
| Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин: рабочая ускоренная | 0,3-45  82 |
| Мощность электродвигателя, кВт: | 3 |
| Габариты станка, мм | 3690x3900x1710 |
Режущий инструмент:
-шлифовальный круг Э912С1К5.
8. Расчет припусков на линейные размеры размерным анализом
Для определения оптимального соотношения размеров одной или нескольких деталей, входящих в сборочный узел, проводят размерный анализ, предварительно построив размерные цепи.
Существует несколько методов решения задач размерного анализа в условиях полной и неполной взаимозаменяемости. В приведенных ниже расчетах использован такой распространенный метод, как расчет на максимум - минимум ( он обеспечивает полную взаимозаменяемость ). Для того, чтобы погрешность узла была минимальной, при проектировании и изготовлении деталей надо стремиться к минимальному числу звеньев, т. е. соблюдать принцип кратчайшей цепи.
Данный метод решения достаточно трудоемок, но точен при нахождении неизвестных звеньев цепей.
При нахождении припусков из операционных цепочек используются сразу два метода решения поставленной задачи: расчетно-аналитический и расчет на максимум – минимум, что дает более точные результаты, чем при использовании лишь одного метода – расчетно-аналитического.
| Конструкторский размер | Размерная цепь | Допускразмера | Очередность расчета |
| К1=1 0,2 | К1=В  –В  | 0,4 | 2 |
| К2=3+0,4 | К2=В  | 0,4 | – |
| К3=20+0,52 | К3=В  | 0,52 | – |
| К4=3+0,25 | К4=В  | 0,25 | – |
| К5=30+0,52 | К5= В –В  | 0,52 | 3 |
| К6=3+0,25 | К6= В  | 0,25 | – |
| К7=75+0,14 | К7= В –В  | 0,14 | 4 |
| К8=3+0,25 | К8= В  | 0,25 | – |
| К9=115+0,87 | К9= В –В  | 0,87 | 5 |
| К10=2 0,2 | К10= В  –В  | 0,4 | 7 |
| К11=140+1 | К11= В –В | 0,4 | 6 |
| К12=2 0,2 | К12= В  –В  | 0,4 | 8 |
| К13=207-0,6 | К13=В | 0,2 | – |
| К14=3+0,25 | К14=В  | 0,25 | – |
| К15=1 0,2 | К15= В –В  | 0,4 | 1 |
| К16=53+1,9 | К16= В –В  | 1,9 | 9 |
| К17=285-0,34 | К17= В | 0,1 | – |
Z051=З2–В21
Z0530=З– В22– З2+В21
Z1010= В22–В21– В19
Z1016=В22–В17–З3–В21
Z1523= З4+В21–В15
Расчет цепей:
1) К15=В22–В6
К15ном=В22ном–В6ном
1=285– В6ном
В6ном=284
К15max=В22max–В6min
1,2=285–В6min
В6min=283,8
К15min=В22min –В6max
0,8=284,9–В6max
В6max=284,1
В6=
2) К1=В22–В14
К1ном=В22ном–В14ном
1=285– В14ном
В14ном=284
К1max=В22max–В14min
1,2=285–В14min
В14min=283,8
К1min=В22min –В14max
0,8=284,9–В14max
В14max=284,1
В14=
3) К5= В22–В20
К5ном=В22ном–В20ном
30=285– В20ном
В20ном=255
К5max=В22max–В20min
30,52=285–В20min
В20min=254,48
К5min=В22min –В20max
30=284,9–В20max
В20max=254,9
В20=
4) К7ном=В22ном–В19ном
75=285– В19ном
В19ном=210
К7max=В22max–В19min
75,14=285–В19min
В19min=209,86
К7min=В22min –В19max
75=284,9–В19max
В19max=209,9
В19=
5) К9= В22–В8
К9ном=В22ном–В8ном
115=285– В8ном
В8ном =170
К9max= В22max–В8min
115,87=285– В8min
В8min =169,13
К9min=В22min–В8max
115=284,9–В8max
В8max =169,9
В8=
6) К11= В22–В17
К11ном=В22ном–В17ном
140=285– В17ном
В17ном=145
К11max=В22max–В17min
141=285–В17min
В17min =144
К11min=В22min–В17max
140= 284,9–В17max
В17max=144,9
В17=
На технологический размер В17 ужесточаем допуск, т.к. он участвует еще в одной размерной цепи К10= В17–В7, где допуск на размер К10=0,4.
В17=
7) К10= В
–В К10ном=В17ном–В7ном
2=145– В7ном
В7ном=143